1.水基切削液的配制方法,谢谢

2.没有好用的切削液消泡剂,求大佬推荐一下

3.水基防锈剂的简介

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4.1首先将金属零件表面的油脂、污垢清洗干净。

4.2按试验确定的工艺程序实施浸涂、刷涂或喷涂,保证零部件与溶液的接触时间不少于5分钟。

4.3 按防锈要求和工艺规定对防锈零件实施自然凉干、压缩空气吹干或烘干。

4.4将防锈处理的零件按规定置于适当场所。

4.5按零件的生产工艺要求实施后续工序。

4.6 疲劳时无须更换,只要适当补加原液即可。

4.7如零部件有肓孔,应将肓孔中的防锈剂吹干净,以便零部件肓孔中的防锈剂与空气中的二氧化碳反应,便肓孔中残留的防锈剂碱度降低而返锈。

水基切削液的配制方法,谢谢

1,一般工件很少走空运,成本太高了,海运居多。如果走空运,时间短,也不需要涂防锈油了。

2,如果非要走空运,还必须做防锈,那最好别用防锈油,很有可能被拒。可以使用水基的防锈产品或防锈的包装材料,都可以实现目的。

如有问题,请见头像或资料

没有好用的切削液消泡剂,求大佬推荐一下

水基切削液的制备方法。涉及一种防锈抗菌水基切削液及其制备方法。有如下制备反应步骤:首先,反应釜中加入水,往水中加入三乙醇胺,升温至70℃;然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、聚乙二醇、苯骈三氮唑、甘油,在加入过程中均匀搅拌溶液;以上各组份的重量百分比为:聚乙二醇5~10%、三乙醇胺5~15%、防锈剂10~20%、癸二酸6~10%、苯骈三氮唑1%~5%、甘油3~8%,余量为水。本发明的抗菌性极好,浓缩液可存放2年不变质。配方中不含氯化物和酚类有毒物,废液排放很少,符合环保要求,无特殊气味,不影响操作工人健康。

来源于:东展新博切削液。

水基防锈剂的简介

市面上常见的切削液:

油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液、乳化、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、防锈油、发黑剂、拉伸油等

切削液一般分为水基切削液和油基切削液,由于油基切削液对环境人体不友好,已经慢慢退出市场了;水基切削液的话,优势有以下十点:

一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)

二.溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。

三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)

五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。

六.润滑性:配方中含 有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。

七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。

九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。

十. 低价性:切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制

多-美-多金属加工液

无毒或毒性很小,没有气味儿或气味儿较小,不会燃烧(个别厂家的产品原液可以燃烧但是燃点比较高)。使用该类产品的金属工件在进入下一道工序前无需清洗或者仅需要简单清洗,大大简化了处理工序,提高了效率,加上用水取代了有机溶剂,具有环保、防火、对操作人员危害小等优点,是防锈产品的发展方向。水基防锈剂在国外已经大量使用,随着环保意识日益加强以及国际贸易的快速发展,在我国的研究应用也逐渐普及,中国腐蚀防护研究所、武汉材料所、佛山市好耐克防锈技术研究所等单位相继推出系列产品,取得良好的使用效果。

另外,有一种水乳化的防锈油,有时也被误称为水基防锈剂,在一定程度上同样防优点,但是不具有水基防锈剂的其它优点,其本质还是有明显区别的,在国外一般将此类产品归类到防锈油产品之中。

传统的水性防锈处理是将亚硝酸钠、重铬酸盐等按照一定浓度溶解于水中组成水性防锈液,其特点是操作简单,适用于金属加工工序间短期防锈,防锈期大约20天左右;但这种防锈剂对操作人员毒性大,环境污染严重。

近年来,传统的防锈剂正逐步被环保型水性防锈剂取代。