1.回收钨钢价格多少钱一公斤?

2.钨钢的价格一公斤大约多少钱

3.金属陶瓷硬质合金详细资料大全

珠海耐磨模硬质合金价钱_合金耐磨件

硬质合金更耐磨。根据查询相关公开信息显示:硬质合金是一种由钨、钴等金属粉末通过高温烧结而成的硬质材料,它具有超强的硬度、耐磨性和耐腐蚀能力,不锈钢虽然也拥有优异的耐腐蚀性能,但其硬度相对较低,耐磨性能不如硬质合金,相比之下硬质合金更耐磨。

回收钨钢价格多少钱一公斤?

硬质合金是中一种常用的合金材料,其最大特点是具有很高的硬度和耐磨性。从构成上来说,硬质合金是以一种或多种难熔的碳化物,如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等,经粉末冶金制成造而成的合金材料。硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。

首先,硬质合金具有极高的硬和耐磨性。常温下,它的硬度可以达到69到81HRC,耐磨性表现也相当不错。因此,这种材料制作的刀具切削速度可以比高速钢刀具快4到7倍,使用寿命不仅不会低于后者,反而比高速钢刀具长5到80倍,可以用于切削硬度达到50HRC的高硬度材料。

其次,硬质合金还具有很高的强度和弹性模量。其抗压强度达到6000MPa,弹性模量最高可以达到735MPa,折两项指标均高于于高速钢材料。但是,硬质合金的抗弯强度较低,只有1000到3000MPa。

第三,硬质合金具有较好的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性。硬质合金制作的刀具,通常能够很好地抵抗大气、酸、碱等造成的腐蚀,不容易发生氧化,还可以在900到1000度的高温下保持坚硬。

第四,硬质合金的线膨胀系数很小,这导致其加工时,可以具有稳定的形状尺寸。

第五,使用硬质合金加工成形的制品,通常不能再进行加工和重磨。这是因为硬质和金的脆性较高,重磨时容易引起碎裂,所以只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。

钨钢的价格一公斤大约多少钱

您好,钨钢的回收价格多少钱一公斤,截止2021年,目前市场上钨钢按材质的好与差,一般是几百元到几千元钱一公斤不等,旧钨钢是几几十元到几百元钱一公斤不等,具体要看钨钢的硬度、耐磨性、强度和韧性、耐热程度、耐腐蚀程度。

废钨钻头W≥90% 152—155元/公斤

废铣刀W≥90% 155—157元/公斤

废钨丝W≥90% 148—152元/公斤

废钨绞丝W≥90% 149—153元/公斤

废钨条W≥99.95% 158—161元/公斤

废钨棒W≥90% 163—167元/公斤

废钨合金棒W≥70% 151—154元/公斤

废钨电极W>99.8% 151—154元/公斤

国产废钨刀片W≥90% 135.00—137元/公斤

进口废钨刀片W≥90% 144.00—146元/公斤

钨高比重废料W≥90% 159—163元/公斤

废钨磨销料30%≤W≤40% 1.81—1.85元/公斤

废旧拉丝磨具硬质合金拉丝磨具 150—152元/公斤

龙 兴 收 购 站 长期收购废钨钢,废旧硬质合金、钨钢、高速钢,并常年废钨钢回收 :longxinghs

密度高,g/cm2:11.0~15.0不等,不同用途的钨钢材料密度不尽一致,也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同,选购时请注意。

高强度,不同用途的钨钢材料强度不尽一致,也可以说是不同强度的钨钢材料用途不同,在选购是要特别注意这点。

硬度高,82.0~93.6HRA,相当于69~81HRC,不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致,也可以说是不同硬度的钨钢材料用途不同,在选购是要特别注意这点。

红硬性好,可达900~1000℃,保持60HRC时不变形。

耐磨性好,可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。

废旧钨钢、废钨钢、废钨丝、废碳化钨粉、废钨粉、废钨钢边角料、钨废矿、废钨电极、废钨、废旧钨钢钻头、废旧钨钢刀具、钨钢废料、回收废钨钢、回收废钨粉、回收含镍钴钨钼铜锌碘废料、废钨废钼、废钨钢刀具。

数控刀具刀片回收、数控刀片、车刀片、铣刀、PCB铣刀、涂层铣刀、回收CBN刀片,国产铣刀、回收钨钢灰,回收日立刀粒,回收山特维克刀粒,,回收YAMAWA丝攻,回收白钢铣刀,高速钢拉刀,高速钢钻头,中心钻,定点钻,冲头,冲棒,顶针,回收高速钢,回收废钨钢,回收二手铣刀,回收新旧铣刀,回收数控刀片,回收二手丝攻,回收螺旋丝攻,回收挤牙丝攻,回收旧丝攻,高价回收钨钢铣刀,回收钨钢刀片。

回收钨钢边角料报废硬质合金 :硬质合金拉丝模具,G20模具,钨钢废料、合金顶锤,合金球齿,高比重,废钨粉、钨钢粉末、硬质合金磨削料、含钨废料、合金磨削料、线割边角料 、线切割钨钢模具、铣刀片、立铣刀、钻头、PCB钻头、V-CUT刀、锣刀、数控刀具、圆切刀、锯片、钨钢工具。

金属陶瓷硬质合金详细资料大全

至2021年8月,价格在230元/KG。

钨钢是以WC与Co粉为主要原料,采用粉末冶金方法经一系列加工工艺混合、压制、烧结成型所得的合金材料。具有硬度、高强度、耐腐蚀、不锈等特性,广泛应用于五金、机械、化工、国防等行业制作高精度高耐磨的关键零部件,不同用途的钨钢材料密度不尽一致,也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同,选购时请注意。

钨钢在切断、研磨加工时注意事项

1、钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角,硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。

2、钨钢的磁性极低,无磁硬质合金根本没有磁性,请勿用磁铁固定硬质合金,请用工装夹具固定,加工前请再次确认工件是否有松动现象,如有,请固定工件至牢固止。

3、钨钢在切断、研磨后的加工面会很光滑,而且角非常尖锐,请在搬运及使用时注意安全。

金属陶瓷硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末(如WC、TiC等)和粘结剂(Co、Ni等)混合后,加压成形,再经烧结而成的一种粉末冶金材料。金属陶瓷硬质合金的共性是:具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性,脆性大,不能进行锻造及热处理,主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。根据金属碳化物种类通常将其分为钨钻类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。冷冲裁模用的硬质合金一般是钨钻类。

基本介绍 中文名 :金属陶瓷硬质合金 外文名 :Cermet hard alloy 类型 :粉末冶金材料 加工方法 :加压成形 组成 :金属碳化物粉末和粘结剂 特点 :高硬度、高抗压强度和高耐磨性 性能特点,钨钴类硬质合金,钨钴钛类硬质合金,通用硬质合金,钢结硬质合金, 性能特点 1)高硬度、高热硬性、耐磨性好,这是硬质合金的主要性能特点。由于硬质合金是以高硬度、高耐磨性和高热稳定的碳化物为骨架,起坚硬耐磨作用,故作切削刀具使用时,其耐磨性、寿命和切削速度都比高速钢显著提高。 2)抗压强度高(可达6000MPa,高于高速钢),但抗弯强度低。其弹性模量很高,但它的韧性很差。此外,硬质合金还具有良好的耐蚀性与抗氧化性,热膨胀系数比钢低。抗弯强度低、脆性大、导热性差是硬质合金的主要缺点,因此在加工、使用过程中要避免冲击和温度急剧变化。 硬质合金由于硬度高,不能用一般的切削方法加工,只有采用电加工(电火花、线切割)和专门的砂轮磨削。一般是将一定形状和规格的硬质合金制品,通过粘结、钎焊或机械装夹等方法,固定在钢制刀体或模具体上使用。 钨钴类硬质合金 钨钴类硬质合金的化学成分主要为WC和Co。其牌号用“硬”和“钴”的汉语拼音第一个字母“Y”和“G”加钴的百分含量表示。如YG8表示含钴为8%(余量为WC)的钨钴类硬质合金。如果合金中碳化物的颗粒较粗,则在其牌号后加“C”表示,如YG20C;如果碳化物的颗粒较细,则在其牌号后加“X”表示,如YG6X。同种合金,颗粒愈细,其硬度和耐磨性愈高,而其强度略微降低。反之,则硬度和耐磨性降低,而强度略微升高。 合金中钴的含量对其性能影响较大。一般钴含量愈高,则强度、韧性愈高,而硬度和耐磨性就愈低。因此,钴含量较高的钨钴类硬质合金,常用来制造粗加工刃具以及冲裁、冲性、拉伸、冷镦等模具。一般地,钨钴类硬质合金常用来制造加工铸铁等脆性材料和有色金属的刃具以及各种模具、量具等。 钨钴钛类硬质合金 钨钴钛类硬质合金的化学成分主要为WC、TiC和Co。其牌号用“硬”和“钛”的汉语拼音第一个字母“Y”和“T”加碳化钛的百分含量表示。如YT30表示含碳化钛为30%(余量为WC和Co)的钨钻钛类硬质合金。 由于钨钻钛类硬质合金中含有碳化钛,因此,它的硬度、红硬性、耐磨性都比钨钴类硬质合金的高,但强度和韧性却较低。同类合金中,碳化钛含量愈高,则其硬度、红硬性愈高,但强度和韧性则愈低;而合金中钻含量愈高,强度、韧性就愈好,但硬度、红硬性和耐磨性却愈低。由于钨钴钛类硬质合金的硬度很高,并且切削钢材等塑性材料时不粘刀、不易断,使用寿命较高,因此常用来制造切削钢材等塑性材料的刃具。 通用硬质合金 通用硬质合金又称为万能硬质合金。其化学成分主要为碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)和钴。其牌号用“硬”和“万”的汉语拼音第一个字母“Y”和“w”加序号表示。如YWl表示一号通用硬质合金。 由于这种合金用碳化钽(或碳化铌)取代了部分碳化钛,因此合金的性能介于钨钻类和钨钴钛类硬质合金之间,并且在硬度不变的情况下,碳化钛被取代的愈多,合金的抗弯强度愈高。因此,它既可以用来加工铸铁等脆性材料,也可用来加工钢材等塑性材料,并且还能用来加工高锰钢、耐热钢、不锈钢以及其他一些高合金钢等难加工材料。 钢结硬质合金 钢结硬质合金是以碳化钛或碳化钨等一种或几种碳化物为硬质相,以合金钢、工具钢、不锈钢等作为黏结剂,用粉末冶金方法制得的一种工具材料。它不仅具有硬质合金的高耐磨性、高红硬性、抗氧化性和耐蚀性,而且还具有钢的可焊性、可加工性、可热处理性和可锻性。在钢结硬质合金中,黏结剂的种类不同,其用途也有所差别,例如YE65,用于制造各种形状复杂的刀具如麻花钻、铣刀等,也可用来制造较高温度下工作的模具和耐磨零件。