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2024-06-15 19:55:35

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米科尔纳米离子系列产品简介及使用说明天津米科尔工贸有限公司生产的纳米离子高科技产品主要有两大类，第一类是汽车用米科尔纳米离子润滑油系列产品，包装规格有4L装、18L装和桶散装；还有汽车用米科尔纳米离子精（润滑油添加剂）系列产品，包装规格有200ml装和800ml装。第二类是工业用纳米离子精系列产品，包装规格有5公斤装、20公斤装和200公斤装。米科尔纳米离子科技产品的技术源发于韩国，是韩国航空用离子润滑油的专利技术。2001年，公司独家买断了该产品的专利技术后，与国内有关科研机构和专家合作，投入巨资对产品的核心技术进行了深度的研发，成功的研制出汽车用和工业用两大类纳米离子系列科技产品，并通过了国家行政主管机构和技术监督、检测机构的认定。2010年5月12日，获得了国家授予的产品技术发明专利。该产品由中国人民财产保险公司连续十年承保“产品质量责任险”，并推荐为最值得信赖的产品；国家发改委列为推荐使用产品。米科尔纳米离子科技产品的技术与功效，具世界领先水平。该产品的核心技术，也是区别于国内、外类似产品技术特点最为突出的有两点，一是具有清理积碳而不产生积碳的功效。本产品的纳米离子材料化合而形成的极高活性和极强的清洗与分散作用，不仅使产品自身不产生积碳，而且添加到世界同类产品中使用，能卓效的起到清理其原有积碳的作用。本产品是世界润滑油技术的一次革命，是目前世界上同类产品中在环保、低碳、节能、减排方面非常领先的高科技产品。二是具有超强的渗透性和修复性功效。本产品在设备运转温度达到67℃以上时，纳米离子材料可逐渐的渗透到机件表层30-40微米，使机件的渗透层和表层形成充分而又完好的保护与修复，产生极硬而又极滑的作用，同时，在机件的表层形成无数的纳米离子小滚珠，使机件的运行由滑动摩擦变为滚动摩擦。由于机件抗磨性能的极度增强和摩擦机理的根本改变，致使机器机件的摩擦与磨损达到近乎于“0”的奇效。本产品对相互运动的机械和设备，有显著的动力提升、使用寿命延长、效能与精度提高和减少噪音及节能减耗的功效；对国内、外现代工业的制造业，有显著的工作效率提高和产品工艺及品质提升的功效。米科尔纳米离子系列产品主要应用范围A、运输工具、火车、船舶、车辆（汽车、拖拉机、工程车辆、摩托车）坦克、航空（天）器等。B、生产设备采矿设备、农用机械、印刷设备、食品设备、冷冻机、机床、钻孔机、模具、医疗设备等。C、机电设备发电机、多种泵、压缩机、电机、升降机、自动扶梯等。D、摩擦部件、轨道、滑道、轮轴、齿轮、轴承、钢丝绳、链条、铰轮。E、家用电器、打印机、园林设备、自行车等。F、其它机械机件运转部位均可使用米科尔系列产品。汽车篇一、米科尔纳米离子系列产品功效1、提升全合成润滑油使用周期5—10倍、半合成润滑油使用周期3—5倍、矿物质润滑油使用周期1—3倍以上，提升齿轮油使用周期2-3倍以上。2、保护并提升发动机使用寿命3倍以上。3、减少发动机维修次数，避免大修。4、减少尾气有害物质排放50%-70%左右。5、减少发动机、变速箱运行时产生的噪音10%-15%以上。6、提高怠速4%-6.23%左右。7、提升发动机动力30%以上。8、提高发动机冷启动性能，减少冷启动对发动机造成的磨损。9、节省燃油10%-30%左右。10、提升车辆行驶安全，降低事故发生率。11、减少机器机件之间的磨损，使磨损降低近于“0”。二、倍动力纳米离子精（发动机专用）的使用方法及用量1、倍动力纳米离子精200毫升装，与润滑油添加比例为（按普通四缸发动机汽车计算）1：5%。2、倍动力纳米离子精800毫升装，针对大型客车、载货车使用，添加比例为1：4%3、将倍动力纳米离子精直接加注到发动机内，由润滑油加注口倒入。4、建议在使用本产品时，将原有润滑油和机油滤清器、汽油滤清器、空气滤清器进行更换后，加入使用米科尔倍动力纳米离子精产品，效果更为显著。三、倍动力纳米离子精（变速箱专用）的使用方法及用量1、倍动力纳米离子精200毫升装，与变速箱油（齿轮油）添加比例为1：5%。2、针对大型客车、载货汽车使用的添加比例为1：4%3、将纳米离子精直接加注到变速箱内，由变速箱油（齿轮油）加注口倒入。4、建议在使用本产品时，将原有变速箱油（齿轮油）进行更换，将米科尔倍动力纳米离子与新变速箱油（齿轮油）混合后一同加入到变速箱内，效果更为显著。5、建议发动机专用倍动力纳米离子精与齿轮箱专用倍动力纳米离子精产品同时使用效果最佳。四、纳米离子润滑油（发动机专用）的使用方法及用量1、纳米离子润滑油标准4L装，与原使用的润滑油同样用量加入，以量油尺刻度显示要求为准。2、将纳米离子润滑油直接加注到发动机内，由润滑油加注口倒入。五、注意事项1、本产品在使用混合油的二冲程发动机中不得使用。2、本产品不可代替润滑油或齿轮油使用。发动机量油尺润滑油加入口变速箱（齿轮箱）变速箱油（齿轮油）作用位置六、产品使用实效数据表使用汽车用米科尔纳米技术产品，节油率可达到10%-30%左右。以1.6L别克“凯越”汽车百公里油耗10L为例，节油率以15%计算，价格按2010年7月间93#汽油6.4元/L计算，机滤以标准件50元/个为例，普通润滑油以壳牌喜力（黄壳）130元/4L桶为例。延长普通润滑油更换周期以最少3倍计算，经济效果如下：米科尔纳米离子润滑油与普通润滑油使用成本对比品牌行程更换机油更换机滤燃油消耗所需工费（元）费用合计（元）次数费用（元）次数费用（元）数量（L）费用（元）普通润滑油 2万公里 4 520 4 200 2000 12800 120 13400米科尔润滑油 2万公里 1 298 1 50 1700 10880 30 11428节约费用（元） 222 150 1920 90 2382普通润滑油加入纳米离子精前后使用成本对比状态行程更换机油更换机滤燃油消耗所需工费（元）费用合计（元）次数费用（元）次数费用（元）数量（L）费用（元）未加入倍动力 2万公里 4 520 4 200 2000 12800 120 13400加入倍动力 2万公里 1 298+130普通润滑油一桶 1 50 1700 10880 30 11548节约费用（元） 92 150 1920 90 2252米科尔倍动力（纳米离子精）添加剂产品效果明细市场润滑油品牌品种 API标准型号规格市场价格加入米科尔倍动力效果提升参数埃索傲超能全合成 SJ 5W—40 4L 380元提升更换周期5—10倍埃索超力富半合成 SJ 5W—30 15W—50 4L 170元提升更换周期3—5倍埃索金牌矿物 SF 10W—30 20W—40 4L 85元提升更换周期2—3倍嘉实多冠军全合成 SL 0W—40 4L 450元提升更换周期5—10倍嘉实多磁护半合成 SL 5W—40 4L 265元提升更换周期3—5倍嘉实多嘉护半合成 SL 5W—30 10W—4015W—50 4L 135元提升更换周期3—5倍嘉实多护力矿物 SL 10W—30 5W—3015W—50 4L 70元提升更换周期1—3倍壳牌超凡喜力（灰壳）全合成 SM 15W—50 4L 435元提升更换周期5—10倍壳牌非凡喜力（蓝壳）半合成 SL 10W—40 15W—50 4L 280元提升更换周期3—5倍壳牌特级喜力（黄壳）矿物 SL 10W—40 4L 125元提升更换周期3—4倍壳牌红色喜力（红壳）矿物 SL 10W—30 15W—4020W—50 4L 85元提升更换周期2—3倍金装美孚1号全合成 SJ 0W—40 4L 570元提升更换周期5—10倍美孚1号全合成 SJ 5W—50 4L 420元提升更换周期5—10倍美孚速霸矿物 SJ 10W—30 15W—50 4L 150元提升更换周期2—3倍美孚力霸矿物 SG 10W—40 15W—50 4L 110元提升更换周期1—3倍BP威士高7000 全合成 SL 0W—40 4L 420元提升更换周期5—10倍BP威士高3000 半合成 SL 10W—40 4L 245元提升更换周期3—5倍BP威士高2000 矿物 SL 10W—40 15W—505W—30 4L 130元提升更换周期2—3倍BP超级五号矿物 SL 5W—30 10W—4015W—50 4L 75元提升更换周期1—3倍长城世纪星全合成 SJ/CF 5W—50 4L 400元提升更换周期5—10倍长城金福星矿物 SL 5W—40 4L 115元提升更换周期2—3倍长城吉星矿物 SG 15W—40 4L 55元提升更换周期1—2倍说明 1、根据车辆的行驶环境、车况、驾驶技术等不同，提升原润滑油更换周期亦有不同。2、使用不符合国家技术标准的假冒伪劣润滑油添加本产品，所产生的不同作用和后果，与公司的产品和技术无关。工业篇一、影响机器零部件耐磨性的两大条件1、外部条件。机加工无法从根本上解决，传统润滑油又极不理想。2、内在条件。在零部件的选材上选用高抗磨性材料，但受强度、韧性、塑性等条件的要求，限制了使用的可能性；提高零部件的表面硬度，但受到热处理工艺和其他表面处理工艺的水平所限，与国际先进技术差距较大。综上所述，材料耐磨性受到极大限制是突出的焦点。米科尔纳米离子技术材料最完美的解决了上述问题。米科尔纳米离子材料为10-20nm粒径的纳米材料，使滑动摩擦变为滚动摩擦，使运动部件近于“0”摩擦。本产品在设备运转温度达到67°条件下，渗透零部件表层30-40微米，产生极硬、极滑、极强的功效和作用，填充了零部件表层的不平度，所以可减少震动与噪音；摩擦阻力的极度减小，所以达到高节能的效果；其高氧化性、高活性的作用，所以可延长机油使用寿命；对机件的极强保护和受损零部件有自修复功能，所以可保护或延长设备的使用寿命。1000KW发电机纺织机二、产品功效1、 1、对机件有自修复功能，减少设备维修次数达50%。2、延长设备使用寿命2～3倍以上。3、延长原机油使用寿命2～3倍以上。4、节省耗电5%～11.5%以上。5、减少设备运行产生的震动与噪音，提高机床的加工和冲压设备的精确度。6、刃具经本产品处理后提高其使用寿命5～10倍左右。7、减少设备机件之间的磨损，将磨损降低近于“0”。三、产品使用实效1、挖掘机：机油油耗下降51.4%，燃油油耗下降16.4%2、风扇节电11.5%3、用于纱机、织机、针织机大中型变速箱、压缩机、鼓风机、空调机、电动机等降低电耗10%左右一个5万锭中型纺织厂，年电费可节省近100万元。4、使用于发电机的齿轮箱中，发电量可提升20%左右，停机维修次数减少50%。5、用于电力生产的主要设备如：凝结水泵、空压机、疏水泵、循环水冷却水泵等工作电流可降低5.5%。6、坦克柴油引擎做测试，马力和扭力增加15%-20%。7、加入铣床的切削油中，刀具延长使用寿命6倍左右。8、用于水泥厂生产设备中的水泥磨大型减速机，可基本解决齿面点蚀问题，工作电流下降5%，每年电费可节约20万元左右。9、加工不锈钢孔时采用一般切削液很难加工，添加6%本产品后，一次钻孔30-40件，提高效率15倍左右。10、使机床震动噪音减少40%左右提高机床加工精度。四、试用单位节能数据表试用单位设备使用效果产品使用比例某集团自备电厂反渗透B空压机电流下降7.3% 4%某机床厂 JR127-8?130瓩20m3压缩机电流下降15% 3%某钢铁公司 T4000-4/1430?4000瓩抽风机电流下降11.3%，每年节约电费150万元左右 4%某电厂 10磨煤机减速机齿轮单耗电流下降13.3%，一年节电5.2万元 4%某重型机械公司水泥厂4＃水泥磨D1250减速机 1000瓩电流下降3%，全年节能23万元 3%某纺织大学准摆线行星齿轮减速机功率损耗减少18% 5%某热电厂 BII-6×8 4＃给水泵节电率5.5% 4%某热电厂 Y280N-4 2＃冲灰水泵节电率4.4% 4%某电厂 FA1056前置泵电流下降3.6% 5%某纺织大学 D1203环锭纺纱锭子功耗下降11% 5%某检测中心 GC5550平缝机电流下降11.8%扭矩降低49% 4%某纺织厂 71-80＃10台机车 1293型细纱机节电率7.3%节约电费68万元 5%五、注意事项 1、使用添加比例3%～6%。2、本产品和原使用机油共同使用，不能取代机油或润滑油。 3、不得用于乙烷基液压油。

玉柴6112干式缸套磨损多大需换环?

汽车的基本构造

汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。

汽车发动机：发动机是汽车的动力装置。由机体，曲柄连杆机构，配气机构，冷却系，润滑系，燃料系和点火系(柴油机没有点火系)等组成。按燃料分发动机有汽油和柴油发动机两种；按工作方式分有二冲程和四冲程两种，一般发动机为四冲程发动机。

四冲程发动机的工作过程：四冲程发动机是活塞往复四个行程完成一个工作循环，包括进气、压缩、作功、排气四个过程。四行程柴油机和汽油机一样经历进气、压缩、作功、排气的过程。但与汽油机的不同之处在于：汽油机是点燃，柴油机是压燃。

冷却系：一般由水箱、水泵、散热器、风扇、节温器、水温表和放水开关组成。汽车发动机采用两种冷却方式，即空气冷却和水冷却。一般汽车发动机多采用水冷却。

润滑系：发动机润滑系由机油泵、集滤器、机油滤清器、油道、限压阀、机油表、感压塞及油尺等组成。

燃料系：汽油机燃料系由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器、进排气歧管等组成。

化油器：是将汽油与空气以一定的比例混合为一种雾化气体的装置，这种雾化气体叫可燃混合气，及时适量供入气缸。

汽车的底盘：

传动系：主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。

离合器：其作用是使发动机的动力与传动装置平稳地接合或暂时地分离，以便于驾驶员进行汽车的起步、停车、换档等操作。

变速器：由变速器壳、变速器盖、第一轴、第二轴、中间轴、倒档轴、齿轮、轴承、操纵机构等机件构成，用于汽车变速、变输出扭矩。

行驶系：由车架、车桥、悬架和车轮等部分组成。它的基本功用是支持全车质量并保证汽车的行驶。

钢板弹簧与减震器：钢板弹簧的作用是使车架和车身与车轮或车桥之间保持弹性联系。减震器的作用是当汽车受到震动冲击时使震动得到缓和。减震器与钢板弹簧并联使用。

转向系：由方向盘、转向器、转向节、转向节臂、横拉杆、直拉杆等组成，作用是转向。

前轮定位：为了使汽车保持稳定直线行驶，转向轻便，减少汽车在行驶中轮胎和转向机件的磨损，前轮、转向主销、前轴三者之间的安装具有一定的相对位置，这就叫“前轮定位”。它包括主销后倾、产销内倾、前轮前束。前束值是指两前轮的前边缘距离小于后边缘距离的差值。?制动系：机动车的制动性能是指车辆在最短的时间内强制停车的效能。?

手制动器的作用：手制动器是一种使汽车停放时不致溜滑，在特殊情况下，配合脚制动的装置。

液压制动构造：液压制动装置由制动踏板、制动总泵、分泵、鼓式(车轮)制动器和油管等机件组成。

气压制动装置：由制动踏板、空气压缩机、气压表、制动阀、制动气室、鼓式(车轮)制动器和气管等机件组成。

电气设备：

汽车电气设备主要由蓄电池、发电机、调节器、起动机、点火系、仪表、照明装置、音响装置、雨刷器等组成。

蓄电池：蓄电池的作用是供给起动机用电，在发动机起动或低速运转时向发动机点火系及其他用电设备供电。当发动机高速运转时发电机发电充足，蓄电池可以储存多余的电能。蓄电池上每个单电池都有正、负极柱。其识别方法为：正极柱上刻有“+”号，呈深褐色；负极柱上刻有“-”号，呈淡灰色。

起动机：其作用是将电能转变成机械能，带动曲轴旋转，起动发动机。起动机使用时，应注意每次起动时间不得超过5秒，每次使用间隔不小于10-15秒，连续使用不得超过3次。若连续起动时间过长，将造成蓄电池大量放电和起动机线圈过热冒烟，极易损坏机件。

1．整车装备质量（kg）：汽车完全装备好的质量，包括润滑油、燃料、随车工具、备胎等所有装置的质量。

2．最大总质量?kg ：汽车满载时的总质量。

3．最大装载质量?kg ：汽车在道路上行驶时的最大装载质量。

4．最大轴载质量（kg）：汽车单轴所承载的最大总质量。与道路通过性有关。

5．车长?mm ：汽车长度方向两极端点间的距离。

6．车宽?mm ：汽车宽度方向两极端点间的距离。

7．车高?mm ：汽车最高点至地面间的距离。

8．轴距?mm ：汽车前轴中心至后轴中心的距离。

9．轮距?mm ：同一车桥左右轮胎胎面中心线间的距离。

10．前悬?mm ：汽车最前端至前轴中心的距离。

11．后悬?mm ：汽车最后端至后轴中心的距离。

12．最小离地间隙?mm ：汽车满载时，最低点至地面的距离。

汽车的基本构造

内容摘要: 汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。汽车发动机：发动机是汽车的动力装置。由机体，曲柄连杆机构，配气机构，冷却系，润滑系，燃料系和点火系(柴油机没有点火系)等组成。按燃料分发动机有汽油和柴油发动机两种；按工作方式分有二冲程和四冲程两种，一般发动机为四冲程发动机。

关键词:作功,密封,发动机,冷却系,润滑系,燃料系,点火系,压缩比.离合器,变速器,化油器.

发动机是汽车的心脏，想了解汽车，有必要先对发动机进行一个大概的认识。

首先来看看最常见的一个发动机参数———发动机排量。发动机排量是发动机各汽缸工作容积的总和，一般用升(L)表示。而汽缸工作容积则是指活塞从上止点到下止点所扫过的气体容积，又称为单缸排量，它取决于缸径和活塞行程。发动机排量是非常重要的发动机参数，它比缸径和缸数更能代表发动机的大小，发动机的许多指标都同排气量密切相关。一般来说，排量越大，发动机输出功率越大。

了解了排量，我们再来看发动机的其他常见参数。很多初级车友都反映经常在汽车资料的发动机一栏中见到“L4”、“V6”、“V8”、“W12”等字样，想弄明白究竟是什么意思。这些都表示发动机汽缸的排列形式和缸数。汽车发动机常用缸数有3缸、4缸、6缸、8缸、10缸、12缸等。

一般说来，排量1升以下的发动机常用3缸，例如0.8升的奥拓和福莱尔轿车。排量1升至2.5升一般为4缸发动机，常见的经济型轿车以及中档轿车发动机基本都是4缸。3升左右的发动机一般为6缸，比如排量3.0升的君威和新雅阁轿车。

排量4升左右的发动机一般为8缸，比如排量4.7升的北京吉普的JEEP4700。排量5.5升以上的发动机一般用12缸发动机，例如排量6升的宝马760Li就采用V12发动机。在同等缸径下，通常缸数越多排量越大，功率也就越高；而在发动机排量相同的情况下，缸数越多，缸径越小，发动机转速就可以提高，从而获得较大的提升功率。

以上是有关发动机缸数的知识，下面我们接着了解“汽缸排列形式”这个重要参数。一般5缸以下发动机的汽缸多采用直列方式排列，常见的多数中低档轿车都是L4发动机，即直列4缸。另外，也有少数6缸发动机采用直列方式排列。

直列发动机的汽缸体成一字排开，缸体、缸盖和曲轴结构简单，制造成本低，低速扭矩特性好，燃料消耗少，尺寸紧凑，应用比较广泛，缺点则是功率较低。一般1升以下的汽油机多采用直列3缸，1至2.5升的汽油机多采用直列4缸，有的四轮驱动汽车采用直列6缸，因为其宽度小，可以在旁边布置增压器等设施，例如北京吉普的JEEP4000就采用直列6缸发动机。

另据专业人士介绍，直列6缸发动机的动平衡较好，振动相对较小，所以也为一些中、高级轿车所采用。6到12缸的发动机一般采用V形排列，其中V10发动机主要装在赛车上。V形发动机长度和高度尺寸小，布置起来非常方便。一般认为V形发动机是比较高级的发动机，因而成为轿车级别的标志之一。

V8发动机结构非常复杂，制造成本很高，所以使用的较少，V12发动机过大过重，只有极个别的高级轿车采用，比如上面提到的宝马760Li。而大众公司近来还新开发出了W型发动机，有W8和W12两种，即汽缸分四列错开角度布置，形体紧凑，大众的顶级轿车辉腾就有一款采用了排量6.0升的W12发动机。

机体是构成发动机的骨架，是发动机各机构和各系统的安装基础，其内、外安装着发动机的所有主要零件和附件，承受各种载荷。因此，机体必须要有足够的强度和刚度。机体组主要由气缸体、曲轴箱、气缸盖和气缸垫等零件组成。

一. 气缸体

水冷发动机的气缸体和上曲轴箱常铸成一体，称为气缸体——曲轴箱，也可称为气缸体。气缸体一般用灰铸铁铸成，气缸体上部的圆柱形空腔称为气缸，下半部为支承曲轴的曲轴箱，其内腔为曲轴运动的空间。在气缸体内部铸有许多加强筋，冷却水套和润滑油道等。

气缸体应具有足够的强度和刚度，根据气缸体与油底壳安装平面的位置不同，通常把气缸体分为以下三种形式。

(1) 一般式气缸体其特点是油底壳安装平面和曲轴旋转中心在同一高度。这种气缸体的优点是机体高度小，重量轻，结构紧凑，便于加工，曲轴拆装方便；但其缺点是刚度和强度较差

(2) 龙门式气缸体其特点是油底壳安装平面低于曲轴的旋转中心。它的优点是强度和刚度都好，能承受较大的机械负荷；但其缺点是工艺性较差，结构笨重，加工较困难。

(3) 隧道式气缸体这种形式的气缸体曲轴的主轴承孔为整体式，采用滚动轴承，主轴承孔较大，曲轴从气缸体后部装入。其优点是结构紧凑、刚度和强度好，但其缺点是加工精度要求高，工艺性较差，曲轴拆装不方便。

为了能够使气缸内表面在高温下正常工作，必须对气缸和气缸盖进行适当地冷却。冷却方法有两种，一种是水冷，另一种是风冷。水冷发动机的气缸周围和气缸盖中都加工有冷却水套，并且气缸体和气缸盖冷却水套相通，冷却水在水套内不断循环，带走部分热量，对气缸和气缸盖起冷却作用。

现代汽车上基本都采用水冷多缸发动机，对于多缸发动机，气缸的排列形式决定了发动机外型尺寸和结构特点，对发动机机体的刚度和强度也有影响，并关系到汽车的总体布置。按照气缸的排列方式不同，气缸体还可以分成单列式，V型和对置式三种。

(1) 直列式

发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的。单列式气缸体结构简单，加工容易，但发动机长度和高度较大。一般六缸以下发动机多采用单列式。例如捷达轿车、富康轿车、红旗轿车所使用的发动机均采用这种直列式气缸体。有的汽车为了降低发动机的高度，把发动机倾斜一个角度。

(2) V型

气缸排成两列，左右两列气缸中心线的夹角γ＜180°，称为V型发动机，V型发动机与直列发动机相比，缩短了机体长度和高度，增加了气缸体的刚度，减轻了发动机的重量，但加大了发动机的宽度，且形状较复杂，加工困难，一般用于8缸以上的发动机，6缸发动机也有采用这种形式的气缸体。

(3) 对置式

气缸排成两列，左右两列气缸在同一水平面上，即左右两列气缸中心线的夹角 γ＝180°，称为对置式。它的特点是高度小，总体布置方便，有利于风冷。这种气缸应用较少。

气缸直接镗在气缸体上叫做整体式气缸，整体式气缸强度和刚度都好，能承受较大的载荷，这种气缸对材料要求高，成本高。如果将气缸制造成单独的圆筒形零件(即气缸套)，然后再装到气缸体内。这样，气缸套采用耐磨的优质材料制成，气缸体可用价格较低的一般材料制造，从而降低了制造成本。同时，气缸套可以从气缸体中取出，因而便于修理和更换，并可大大延长气缸体的使用寿命。气缸套有干式气缸套和湿式气缸套两种。

干式气缸套的特点是气缸套装入气缸体后，其外壁不直接与冷却水接触，而和气缸体的壁面直接接触，壁厚较薄，一般为1～3mm。它具有整体式气缸体的优点，强度和刚度都较好，但加工比较复杂，内、外表面都需要进行精加工，拆装不方便，散热不良。

湿式气缸套的特点是气缸套装入气缸体后，其外壁直接与冷却水接触，气缸套仅在上、下各有一圆环地带和气缸体接触，壁厚一般为5～9mm。它散热良好，冷却均匀，加工容易，通常只需要精加工内表面，而与水接触的外表面不需要加工，拆装方便，但缺点是强度、刚度都不如干式气缸套好，而且容易产生漏水现象。应该采取一些防漏措施。

气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳图（图2-6）。油底壳受力很小，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量。油底壳内装有稳油挡板，以防止汽车颠动时油面波动过大。油底壳底部还装有放油螺塞，通常放油螺塞上装有永久磁铁，以吸附润滑油中的金属屑，减少发动机的磨损。在上下曲轴箱接合面之间装有衬垫，防止润滑油泄漏。

三. 气缸盖

气缸盖安装在气缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。

缸盖上还装有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，而柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔。顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴。

气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成，铝合金的导热性好，有利于提高压缩比，所以近年来铝合金气缸盖被采用得越来越多。

气缸盖是燃烧室的组成部分，燃烧室的形状对发动机的工作影响很大，由于汽油机和柴油机的燃烧方式不同，其气缸盖上组成燃烧室的部分差别较大。汽油机的燃烧室主要在气缸盖上，而柴油机的燃烧室主要在活塞顶部的凹坑。这里只介绍汽油机的燃烧室，而柴油机的燃烧室放在柴油供给系里介绍。

汽油机燃烧室常见的三种形式。

(1) 半球形燃烧室

半球形燃烧室结构紧凑，火花塞布置在燃烧室中央，火焰行程短，故燃烧速率高，散热少，热效率高。这种燃烧室结构上也允许气门双行排列，进气口直径较大，故充气效率较高，虽然使配气机构变得较复杂，但有利于排气净化，在轿车发动机上被广泛地应用。

(2) 楔形燃烧室

楔形燃烧室结构简单、紧凑，散热面积小，热损失也小，能保证混合气在压缩行程中形成良好的涡流运动，有利于提高混合气的混合质量，进气阻力小，提高了充气效率。气门排成一列，使配气机构简单，但火花塞置于楔形燃烧室高处，火焰传播距离长些，切诺基轿车发动机采用这种形式的燃烧室。

(3) 盆形燃烧室

盆形燃烧室，气缸盖工艺性好，制造成本低，但因气门直径易受限制，进、排气效果要比半球形燃烧室差。捷达轿车发动机、奥迪轿车发动机采用盆形燃烧室。

四. 气缸垫

气缸垫装在气缸盖和气缸体之间，其功用是保证气缸盖与气缸体接触面的密封，防止漏气，漏水和漏油。

气缸垫的材料要有一定的弹性，能补偿结合面的不平度，以确保密封，同时要有好的耐热性和耐压性，在高温高压下不烧损、不变形。目前应用较多的是铜皮——棉结构的气缸垫，由于铜皮——棉气缸垫翻边处有三层铜皮，压紧时较之石棉不易变形。有的发动机还采用在石棉中心用编织的纲丝网或有孔钢板为骨架，两面用石棉及橡胶粘结剂压成的气缸垫。

安装气缸垫时，首先要检查气缸垫的质量和完好程度，所有气缸垫上的孔要和气缸体上的孔对齐。其次要严格按照说明书上的要求上好气缸盖螺栓。拧紧气缸盖螺栓时，必须由中央对称地向四周扩展的顺序分2～3次进行，最后一次拧紧到规定的力矩。

润滑系：发动机润滑系由机油泵、集滤器、机油滤清器、油道、限压阀、机油表、感压塞及油尺等组成。

燃料系：汽油机燃料系由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器、进排气歧管等组成。

化油器：是将汽油与空气以一定的比例混合为一种雾化气体的装置，这种雾化气体叫可燃混合气，及时适量供入气缸。

汽车的底盘：

传动系：主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。

离合器：其作用是使发动机的动力与传动装置平稳地接合或暂时地分离，以便于驾驶员进行汽车的起步、停车、换档等操作。

变速器：由变速器壳、变速器盖、第一轴、第二轴、中间轴、倒档轴、齿轮、轴承、操纵机构等机件构成，用于汽车变速、变输出扭矩。

行驶系：由车架、车桥、悬架和车轮等部分组成。它的基本功用是支持全车质量并保证汽车的行驶。

转向系：由方向盘、转向器、转向节、转向节臂、横拉杆、直拉杆等组成，作用是转向。

手制动器的作用：手制动器是一种使汽车停放时不致溜滑，在特殊情况下，配合脚制动的装置。

液压制动构造：液压制动装置由制动踏板、制动总泵、分泵、鼓式(车轮)制动器和油管等机件组成。

气压制动装置：由制动踏板、空气压缩机、气压表、制动阀、制动气室、鼓式(车轮)制动器和气管等机件组成。

电气设备：

汽车电气设备主要由蓄电池、发电机、调节器、起动机、点火系、仪表、照明装置、音响装置、雨刷器等组成。

蓄电池：蓄电池的作用是供给起动机用电，在发动机起动或低速运转时向发动机点火系及其他用电设备供电。当发动机高速运转时发电机发电充足，蓄电池可以储存多余的电能。蓄电池上每个单电池都有正、负极柱。其识别方法为：正极柱上刻有“+”号，呈深褐色；负极柱上刻有“-”号，呈淡灰色。起动机：其作用是将电能转变成机械能，带动曲轴旋转，起动发动机。起动机使用时，应注意每次起动时间不得超过5秒，每次使用间隔不小于10-15秒，连续使用不得超过3次。若连续起动时间过长，将造成蓄电池大量放电和起动机线圈过热冒烟，极易损坏机件。

谈汽车发动机的密封维护

在对汽车发动机维修时，“三漏”（漏水、漏油和漏气）现象最令维修人员头痛。“三漏”看似平常，不值一提，然而它直接影响着汽车的正常使用以及汽车发动机的外观洁净程度。能否严格控制发动机重要部位的“三漏”，是维修人员必须考虑的一个重要问题。

1 发动机密封件的类型及其选用

发动机密封件材质的优劣及其正确选用，直接影响着发动机密封性能的好坏。

1.1 软木板密封垫

软木板密封垫是由颗粒状软木以适当粘合剂压制而成。常用于油底壳、水套侧盖、出水口、节温器壳、水泵及气门室盖等处。使用中，由于软木板易折断、安装不便等，现代汽车已不再首选此类密封垫，但仍可作为替代品使用。

1.2 衬垫石棉板密封垫

衬垫石棉板是以石棉纤维与粘合材料混合制成的板状材料，具有耐热、耐压、耐油、不变形等特点。常用于化油器、汽油泵、机油滤清器、正时齿轮壳等处。

1.3 耐油橡胶垫

耐油橡胶垫是以丁腈橡胶和天然橡胶为主，加入石棉丝添加材料制作而成。它常是以成型垫而供汽车发动机密封使用，主要用于油底壳、气门室盖、正时齿轮壳及空气滤清器等处。

1.4 专用密封垫

a.曲轴前后油封通常是专用的标准件。大多采用骨架式橡胶油封。安装时应注意其方向性，若无标注指示的，应将油封内径较小的唇口处面向发动机内安装。

b.气缸衬垫通常采用钢片或铜片包石棉的方法制成。目前，汽车发动机气缸垫采用复合式垫片的较多，即在石棉层中间又另加一层金属内层，以提高其刚度，同时，靠气缸孔边缘采用4层-5层钢片压花而成，从而提高了缸垫的耐“冲毁”性。气缸衬垫的安装要注意其方向性，有装配标注符号“TOP”的，应朝向上方；无装配标注的，一般铸铁缸体的气缸垫光滑面应朝向缸体，而铝合金缸体的气缸垫光滑面应朝向气缸盖。

c.进、排气歧管衬垫采用的是钢皮或铜皮包石棉的方法制成。安装时，应注意将卷边面（即非光滑面）朝向缸体。

d.曲轴最后一道主轴承盖侧边的密封，通常采用软术或竹片加以密封。但在无该件时，也可用润滑油浸过的石棉绳代替，但填加时应用专用铳子将石棉绳砸实，以防漏油。

e.火花塞及排气管接口垫，拆装一次后应更换新垫；不应为防止漏气而采取加双密封垫的方法，经验证明，双垫的密封性反而更差。

1.5 密封胶

密封胶是现代汽车发动机维修中出现的新型密封材料，它的出现和发展，为提高密封技术，解决发动机的“三漏”提供了良好的条件。密封胶的种类繁多，它可应用于汽车的不同部位。汽车发动机通常使用的是非粘结型（俗称液体垫圈）密封胶。它是以高分子化合物为基体的粘稠状液态物质，涂布后在零件接合面上形成均匀、稳定、连续的粘附薄层或可剥性薄膜，并能充分填充到接合表面的凹陷与缝隙中去。密封胶可在发动机气门室盖、油底壳、气门挺杆室盖等处单独使用或与它们的衬垫联合使用，也可单独使用于曲轴最后一道轴承盖下方以及油孔螺塞、油堵等处。

玉柴4108Q发动机水里有机油怎么解决散热器片换了2个缸垫换2个还是不可以知道的大哥告诉小弟QQ123758076

本文主要介绍一台玉柴6112发动机由于机油有水，造成冷却水水温过高、零件的磨损量加大、发动机的机油压力过低、发动机的动力性能下降的现象，通过更换汽缸盖水塞（水塞）和镶入汽缸套等方法排除该故障，使发动机工作性能恢复正常。

关键词：机油有水；汽缸壁沙眼孔；漏水；镶入汽缸套

前言

玉柴6112发动机机油有水是一种常见故障。该故障是由于曲柄连杆机构、润滑系、冷却系的零件受到冷却水的锈蚀出现裂纹使冷却水进入机油，或加注的机油含有过多水分等造成的。玉柴6112发动机是干式汽缸体在使用初期没有装配汽独立的缸套，因而汽缸壁受到冷却水的腐蚀产生水孔或裂纹，有裂纹的汽缸壁就必须更换气缸体，但有水孔的汽缸壁可以通过镶入汽缸套解决漏水的故障，从而降低维修成本提高经济效益。

正文

（一）发动机机油有水的故障现象

有一台玉柴6112发动机，使用了2年行使里程在13万Km左右。出现了发动机机油有水的现象，表现为：发动机机油尺所反映的油量过多，发动机机油的颜色变为乳白色，水箱内的冷却水过少；汽车行使时乏力，起动困难，打开机油加注口查看有大量的水蒸汽冒出，机油压力过低，发动机水温过高，查看排气管有蓝白色的废气排出。以上的特征表明发动机机油有水的现象突出。

（二）发动机机油有水故障的原因及分析

润滑系和冷却系是发动机两个主要组成部分。它们有各自的作用，且油道和水道互不相通。发动机工作时通过润滑系的工作将润滑油不断地送往各零件的摩擦表面，以起到减小零件表面的磨损；带走零件表面的“磨料”；冷却零件之间产生的热量；密封零件间隙与空隙减少气体的泄漏，此外，还可以减缓零件冲击、降低工作噪音和减少零件表面受化学侵蚀等作用。在润滑系工作的同时冷却水通过冷却系的工作，将经过降温的、并具有一定压力的冷却水通过水管输送到各零件的外部吸收热量，使发动机中在高温条件下工做得到冷却。一旦冷却系的零件出现裂纹使冷却水渗入到机油里，从而造成发动机出现机油有水的故障，最终令其动力性能下降且不能正常行使。而造成发动机机油有水有以下几个原因：

1、由汽缸盖与汽缸垫引起

（1）汽缸盖内部的水道产生裂纹

汽缸盖在严寒的冬季冷却水将水道冻裂；在发动机过热时添加冷水使汽缸盖的水道所受热应力突变而产生裂纹，或汽缸盖在铸造时残余应力的影响以及汽缸盖在生产中水道壁的厚度过薄强度不足产生裂纹。以上原因的出现都会使冷却水经裂纹通过气门和汽缸进入到油底壳与机油混合使机油变质，从而加剧零件的磨损。此外，在汽缸盖顶部装有水道加工孔水塞（水淹）受锈蚀产生的水孔或裂纹，会使冷却水通过气门推杆孔直接进入到油底壳。

（2）汽缸垫引起的机油有水

汽缸垫由于受到高温、高压燃气和有压力的机油、冷却水的作用下产生烧损、冲坏或变质。同时，汽缸垫自身的弹性下降、汽缸盖螺纹损坏或汽缸盖翘曲变形，使汽缸垫不能补偿汽缸盖与汽缸体接合面的不平度。以上的原因出现在汽缸盖下端面与汽缸体上端面之间所对应的相通的水套附近，该部位的水压较高同样会导致冷却水冲破汽缸垫的密封经过汽缸进入到油底壳与机油混合。

2、由汽缸壁引起

汽缸壁的工作表面直接与高温、高压燃气相接触，为了提高汽缸壁的导热性防止发动机在高速大负荷工作时过热。在制造汽缸体时，各气缸之间形成几个空腔互相连通构成水套，由于一般的冷却水中含有钙、镁和硫酸盐容易在水套表面上沉积成水垢产生锈蚀。同时，当活塞在作高速往复运动时，气缸壁工作表面要承受很大的压力，以及活塞环自身的弹力紧贴在汽缸壁上，就象刀一样对气缸壁产生刮削的作用，使汽缸壁变薄。此外，汽缸体在铸造时残余应力的影响以及在生产中水套壁的厚度过薄强度不足。都会导致汽缸壁出现裂纹或水孔使冷却水渗入到油底壳。

3、由冷却系引起

冷却系的分水管、水套由于受到冷却水的锈蚀，令其产生裂纹会或水孔，冷却水在水泵的作用下进入油底壳与机油混合，从而使散热器里的冷却水过少导致发动机水温过高。

4、由润滑系引起

在润滑系里的机油散热器是装在冷却水路中，一旦机油散热器的油管产生裂纹或密封垫损坏，冷却水就会进入机油里与之混合。

5、加注的机油里有水分

由于机油里含有过多的水分，当发动机运转时，在曲柄连杆机构的绞动及机油泵的作用下机油产生的流动性，使机油与水混合产生乳白色的物质。

（三）排除故障的措施和方法

根据以上的分析，围绕着发动机出现机油有水的故障，本人针对以上得出的可能产生的原因，逐项进行解体检查分析。

首先，检查机油散热器但未发现有漏水的现象。我就拆下气缸盖检查，发现个别的汽缸盖水道加工孔的水塞有漏水的现象。我将有问题的水塞进行水塞与水塞孔的过盈间隙的测量，发觉其过盈间隙小于原厂标准0.05mm以上,造成个别水塞与水塞孔密封不良产生漏水。

显然这是由于水塞受到冷却水的锈蚀或材料不佳和维修工艺不规范而造成的。而其它的水塞与水塞孔的过盈间隙过小，同样不排除受到锈蚀或材质不佳的因素，于是我将汽缸盖上所有的水塞更换。

接着，通过试水检测法，封闭全部出水口，留节温器座位置为进水口，装有外接管的法兰板，利用外接管连接手动水压泵使水压保持在0.3～0.5Mpa，保持时间5～10 min后，汽缸盖未出现漏水的现象。用刀口尺检查汽缸盖下平面和气缸体上平面的不平度在50×50mm范围内不大于0.05 mm，纵向不大于0.20mm，横向不大于0.05mm，经过检测不平度都符合原厂的标准。

与此同时，我又检查了汽缸垫未发现有冲床的现象，但怀疑汽缸垫的材质可能有问题，由于汽缸垫的工作条件恶劣，受高温高压的影响。高温达到600K，压力有时达到5Mpa以上。如果汽缸垫的材质跟不上，不能起到密封汽缸盖下端面与汽缸体上端面之间所对应的相通的水套的作用。于是，我就更换了一件原厂生产、认为质量可靠的汽缸垫。

此外，我还了更换发动机机油、机油滤清器滤芯及清洗油底壳和油道，重新装好发动机启动试运转。在发动机冷态运转时机油没有出现机油有水的现象，但发动机的工作温度达到正常并运行一段时间后，在机油加注口有水蒸气冒出，即发动机机油有水的故障还未排除。

我又通过试水检测法检查汽缸体的水道及汽缸壁有否漏水的现象，匀未发现漏水。而汽缸体里的水道所处的工作环境比气缸壁的工作环境要好。根据以上的检查结果和判断，估计故障是汽缸壁由于冷却水的腐蚀及活塞环的刮削，造成汽缸壁出现沙眼孔形成漏水。该水孔的直径不大在发动机处于冷态时收缩，不会产生漏水的现象。但发动机处于正常温度后该水孔受热膨胀，就会产生漏水使大部分的冷却水进入油底壳与机油混合，而小部分的冷却水通过活塞的压缩进入燃烧室与混合汽一起燃烧，产生蓝白色的废气。

由于玉柴6112是没有独立汽缸套的，因此，可以通过将汽缸壁搪大再镶入汽缸套修复。利用搪缸机将汽缸壁搪大,使之与汽缸套外径的过盈间隙在0.05～0.07mm。同时，搪削汽缸壁的高度要比汽缸套短2～3mm，使汽缸套镶入后高于汽缸体上平面，高出部位可通过搪削去掉，而最主要的是可以使汽缸壁下部留有凸台，用于乘托汽缸套受活塞往复运动使之向下移动的拉力，但该凸台的直径应大于气缸套内直径0.05mm防止凸台过高刮伤活塞群部（附图）。汽缸壁经过搪削后会出现明显的水孔，这时可用环氧树脂填补水孔。但水孔的直径不能大于10mm否则会使汽缸套散热不平均，如果大于10mm 就要更换汽缸体。

通过以上的分析和操作，我将所有的汽缸按配合标准镶入汽缸套，重新装配好发动机试运行，发动机机油有水的现象消除。经过一系列的调试，发动机呈正常运行状态。

（四）结论

采取以上的修复方法和步骤，利用汽缸套与汽缸壁的过盈间隙堵塞沙眼孔，排除了这台发动机机油有水的故障。从而得出结论，这台发动机机油有水故障，是由于冷却水的锈蚀和活塞环的刮削使汽缸壁产生水孔漏水所致。

本文所述的故障是一般故障，但其隐蔽性强，维修时有一定难度，通过这样的维修可将降低维修成本提高经济效益。所以把它写出来，希望同行之间交流。此故障修复表明，提高企业管理水平，重视维修技术人才的培训，提高从业人员的素质，提高设备、工艺水平的迫切性。零件生产厂要严把质量关，不合格产品坚决销毁，提高质量，提高竟争力，这样我们的汽车行业才有出路维修行业才有质的飞跃。

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