北京橡胶软化油价格多少钱_北京橡胶软化油价格多少

1.关于EPDM橡胶制品的白化问题

2.沥青改性剂种类有哪些

3.乙醇汽油好啊还是纯汽油好啊？哪种油不损坏车

4.高分子材料的黏弹性表现在哪些方面?

5.为什么CPU风扇突然声音变大

不溶性硫磺的性质、应用及生产工艺概述

1　不溶性硫磺分子结构及特性普通硫磺在常温下为**固体,它有两种同素异形体。95.6℃以下稳定的为斜方硫(Ｓα),熔点为112.8℃;95.6℃以上稳定的为单斜硫(Ｓβ),熔点为114.5℃。这两种形态的硫均以八元环形态(Ｓ8)存在,但其晶格排列不同。

不溶性硫磺(ＩｎｓｏｌｕｂｌｅＳｕｌｐｈｕｒ)简称ＩＳ,是普通硫磺在临界温度(159℃)以上开环聚合而生成的线性聚合体,又称为μ形硫(Ｓμ)。其分子表征为Ｓｎ,硫原子的个数ｎ大于200,最高达1×108以上。由于其结构与高分子聚合物类似,故也称为聚合硫。

通常使用的不溶性硫磺产品为**粉末,密度1950ｋｇ/ｍ3,相对分子量约30000。由于分子结构的差异,它甚至不溶于对普通硫磺有很强溶解能力的有机溶剂,如二硫化碳、甲苯等。要获得常温下的不溶性硫磺,通常采用“淬火”(即急冷)操作,将高温硫熔体或蒸气所存在的化学平衡“冻结”,即把不溶性硫与可溶性硫在高温下的质量比固定在常温下,这就是制备不溶性硫磺的工艺原理。但是,未经有效化学稳定处理的不溶性硫磺产品仍然是不稳定的,甚至可在数天内还原为可溶性的低分子斜方硫[1]。

2　发展概况及应用前景

2.1　不溶性硫磺的发展概况

在国外,Ｄｕｍｓ在1927年将硫的熔体喷入水中得到一种塑性硫,即聚合硫的一种。直到20世纪30年代,美国Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司首先取得了制备低品位不溶性硫磺(ＩＳ质量分数在50%～60%)的专利,40年代实现了工业化生产。50年代以后,美国、英国、法国、前苏联、日本以及东欧的波兰、罗马尼亚、捷克等国家相继对不溶性硫磺进行了研究开发。但由于生产过程中存在着易燃、易爆、静电、腐蚀、毒性等危险,直到20世纪70年代后期才由美国Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司取得极大成功,其产品Ｃｒｙｓｔｅｘ的ＩＳ质量分数达到90%,并逐步生产充油型的不溶性硫磺系列产品。目前,该产品由Ｆｌｅｘｓｙｓ化学公司(荷兰ＡＫＺＯ公司与美国Ｍｏｎｓａｎｔｏ化学公司联合体的子公司)生产和经营,几乎垄断全球的不溶性硫磺市场。

在我国,原化工部北京橡胶工业研究设计院于1974年开始不溶性硫磺制备技术的研究,先后用干法(二硫化碳淬火)、湿法(水介质淬火)、熔融法、气化法制出含量为55%的不溶性硫磺产品,并于1977年在上海南汇瓦屑化工厂中试成功,为我国发展钢丝子午线轮胎起了很大作用。“七五”期间,为了适应国家引进钢丝子午线轮胎配套需要,上海京海化工有限公司与北京橡胶工业研究设计院合作,瞄准了Ｃｒｙｓｔｅｘ产品水平,开发出“三钱牌”不溶性硫磺系列产品,开发了新的稳定体系,并形成6000ｔ/ａ的生产能力。同时,该公司还与南化集团研究院合作,制订了不溶性硫磺的专业标准,淘汰了含量为58%的低品位产品,中、高品位产品发展到16个,ＩＳ-60含量不低于63%、ＩＳ-90含量不低于95%,一些产品还出口德国、巴西和美国等。

据不完全统计,全国20多个省市的30多个研究院所、高等院校和化工厂在开发研究不溶性硫磺,建有几十套不同的生产装置,部分企业产品质量基本达到了国外先进水平,但仍普遍存在规模较小、部分单元设备落后、生产成本高等问题,不具备竞争优势。根据中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会统计数据,2003年国内不溶性硫磺生产能力近2万ｔ/ａ,产量为1.12万ｔ,出口量约为4000ｔ。但由于国内不溶性硫磺产品的热稳定性大多还达不到国外水平,能满足全钢子午线轮胎生产需求的高热稳定性不溶性硫磺(ＩＳ-ＨＳ)大部分仍需进口,2003年进口量约8000ｔ。

鉴于国内高热稳定性不溶性硫磺的巨大缺口和广阔的市场前景,2004年无锡钱桥化工厂在无锡开发区建成5000ｔ/ａ生产装置,据称高热稳定性不溶性硫磺的热稳定性指标可接近Ｆｌｅｘｓｙｓ公司水平。河南省焦作市慧科化工有限责任公司1万ｔ/ａ高热稳定性不溶性硫磺项目也于2004年12月开工,一期工程为3000ｔ/ａ,计划2005年8月建成投产。

2.2　不溶性硫磺的应用前景

不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂,具有使橡胶制品或半成品表面不喷霜、增加粘着性的作用,有利于改善操作环境。同时,它也是一种良好的橡胶硫化促进剂,可使硫化速度加快,硫化均匀。目前,不溶性硫磺已广泛应用于轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶与骨架材料的粘合胶料中,可以提高橡胶与镀铜钢丝的粘合性能。另外,不溶性硫磺也适用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中,可防止产生早期硫化,使胶料保持较好的粘性及其它一些优点。尽管不溶性硫磺价格是普通斜方硫的5～15倍,但在钢丝子午线轮胎及其它橡胶复合制品中仍是首选硫化剂。目前国外轮胎工业中不溶性硫磺的用量已占总硫磺用量的40%,且还在增加。

随着高速公路的发展,汽车的速度不断提高,对轮胎提出更高的要求,普通斜交胎已经无法满足要求。由于子午线轮胎的耐磨性比普通轮胎提高30%～50%,使用寿命为普通轮胎的1.5倍,节油6%～8%,且在高速下行驶具有安全、舒适、经济等优点,已成为轮胎工业发展的必然趋势。一些发达国家的轮胎子午线率已达90%以上[2]。近几年来,由于市场热销和技术日趋成熟,形成了一股生产全钢子午胎的投资热潮,特别是国家对子午胎生产实施免收消费税的扶持政策也促进了全钢胎的高速发展。中国橡胶工业协会统计数据表明,全国子午线轮胎产量1998年为1986万条,2003年达到7500万条,平均增长速度为30.5%;同时,轮胎子午化率也由1998年的22%提高到2003年的47%。预计2004年全国子午线轮胎产量将超过1亿条,对不溶性硫磺年需求量将达到约3万ｔ。

山东省作为化工大省,橡胶工业在全国的地位一直举足轻重。近年来,随着科技投入的不断增加和生产规模的扩大,借助原料基地和加工应用优势,山东省橡胶工业呈蓬勃发展态势。其中,轮胎生产是山东省橡胶加工业的支柱产品,产量多年来一直居于全国首位,有“三角”、“成山”、“玲珑”、“华青”、“黄海”等多个知名品牌。在2004年全钢子午胎十大“中国名牌”中,山东省企业占了一半;在2004年度全球轮胎75强排行榜中,山东省企业占有6席,足见山东省轮胎工业在国内、国际的重要地位。预计2004年山东省子午线轮胎产量约2000万条,不溶性硫磺的年需求量约为6000ｔ。同时,自2003年以来,很多民营企业也纷纷抢滩子午胎市场,省内新建扩建全钢子午胎生产线十几条,工程设计能力均在120万条以上,预计未来两年内全钢子午胎产量将保持超高速的增长态势,必将大大带动不溶性硫磺的需求。

关于EPDM橡胶制品的白化问题

导语：在家具装修工程中，为了防止雨水、雪水等物质渗透，每一个房屋都会选购防水材料来进行装修，防水材料不仅可以防水、防渗透，它还具有隔离空气与有毒气体的功能。市面上防水材料有各式各样不同的性能，不同的使用地区，需要选用不同的防水材料。那么一般做防水什么材料最好呢?小编今天的文章就来为大家详细的介绍一下。

　　一、水泥基防水材料

水泥基防水材料市场上有两种：通用型防水材料、柔韧性防水材料。

通用型防水材料是由丙烯酸乳液和助剂组成的液料与由特种水泥、级配砂及特殊矿物质粉末组成的粉料按特定比例组合而成双组份防水材料。

柔韧型防水材料是由丙烯酸乳液及精选助剂和水泥、配砂及胶粉按比例组成的双组份、强韧塑胶改性聚合物水泥基防水浆料。

适用范围

1、室内外水泥混凝土结构、砂浆砖石的墙面、地面;

2、卫生间、浴室、厨房、楼地面、阳台;

3、用于铺贴石材、瓷砖、木地板、墙纸、石膏板之前的抹底处理，可达防止潮气和盐份污染的效果。

　　二、高弹防水涂料

高弹防水涂料是以高档丙烯酸乳液为基料，添加多种助剂、填充剂经科学加工而成的高性能防水涂料。

适用范围

屋面和厕浴间、地下室、蓄水池、墙面的防水，防渗、防潮。

　　三、防腐防水材料

适用于大理石、文化石、人造石、斩假石、瓷砖、马赛克、碑刻等石材及砖产品的防水防腐。

　　四、复合材料

高分子聚合物高耐候防水复合材料系列是专门针对建筑设施缝隙的防渗柔性薄膜材料，因其具有极强的粘着性能和延展率，在水泥、沥青等表面涂上后只能用机械的方法清除，能适应恶劣的环境和气候，在技术厚度下使用寿命少10年。

适用范围

1、建筑设施的可移动部分，新、老部位搭接处

2、轻钢车间、房屋，彩钢板的粘接、密封

3、金属屋顶和粮库

4、天窗周围、直角面、死角

5、穿墙管道、烟筒、通气孔

6、轻钢结构粘接、密封

7、地下室、卫生间、浴室等的渗漏密封

　　五、聚氨酯防水

聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防水膜。它能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工。

　　六、墙面防水

是一种由独特配方调制而成的聚合物，不仅具有粘结强度高，抗渗性能好的特点，同时又不影响地砖、马赛克、木地板、石膏板等施工安装。

适用范围

1、室内外的混凝土结构，预制混凝土结构，水泥抹底、砖墙、轻质砖墙结构;

2、涂于铺贴石材、瓷砖、木地板、墙纸、石膏板之前的底材上作前置层处理，可达到防止潮气和盐份污染的效果;

3、地下室、站、隧道、人防工程、矿井、建筑物地基。

七、丙凝防水材料

丙凝又叫丙凝防水防腐材料，环保无毒型，是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统。

适用范围

工业和民用建筑，?内外墙、外墙、混凝土、地下室、水池、水塔、异形屋面、隧道、厕浴间、大坝等部位防水，防腐、防渗、防潮及渗漏修复工程。

房屋防水工作一旦没有做好，随着时间的推移，房屋就会渐渐的被雨水、民用排水或者是地下水侵蚀，不仅损害了房屋质量，还影响了自身的生活。想要防水工程做得好，选择对的材料是关键。上述中小编为大家详细的介绍了关于防水材料的相关知识，其中包括水泥基防水材料、高弹防水涂料等等，以及它们各自的适用范围，希望那个小编的文章能够帮助到大家。

沥青改性剂种类有哪些

EPDM最主要的特性就是优越的耐氧化、耐臭氧老化和抗侵蚀的能力。EPDM属于聚烯烃家族，具有极好

的硫化特性；在所有橡胶当中，它具有最小的密度，能充人大量的填料和油而对性能影响不大，可以降低

制作成本；EPDM分子主链是完全饱和的，这个特性使得它可以抵抗热、光、氧气，尤其是臭氧；EPDM对极

性溶液和化学物具有耐抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。但是乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基

团，内聚能低，自粘性和互粘性很差，胶料易于喷霜。

1 橡胶喷霜的形式

橡胶喷霜是液体或固体配合剂从橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶喷霜的形式大体分为3种，即

喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡

胶表面，而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。喷油是软化

剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。

在实际中，橡胶喷霜有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。对乙丙橡胶来说

，喷霜的形式主要以喷粉为主。

2.橡胶喷霜的原因

橡胶饱和喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，内层的配合

剂再向表层迁移析出。当配合剂在橡胶中达到饱和状态时，析出过程才结束。

使配合剂达到过饱和状态，即导致橡胶喷霜的主要原因有胶料配方设计不当，工艺操作不当，原材料

质量波动，贮存条件差，制品欠硫，制品老化等。

2.1 配方设计不当

饱和喷出常见于硫黄、促进剂、活性剂、防老剂；迁移喷出常见于加工助剂、迁移性防老剂、抗静电

剂；生成喷出常见于硫黄硫化体系中促进剂并用反应生成物；反应滞留常见于有机过氧化物硫化体系低分

子物质过量；应力喷出常见于无机填料如碳酸钙。

2.2 工艺操作不当

混炼不均造成配合剂分散不良，局部超过饱和度；炼胶温度过高，使配合剂局部过量；称量不准确(

多称、少称、漏称、错称)；硫化温度过高，高分子降解造成喷霜；硫化温度过低，造成反应不完全而发

生的欠硫喷霜；硫化时间不够，造成欠硫喷霜；喷洒的脱模剂或洗模水不当，造成橡胶表面发白现象。

2.3 原材料质量波动

因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同，原材料性质有很大差别。生胶的合成工艺如聚合

温度、催化剂、合成单体等的差异引起溶解度的不同，纯度、水分、灰分＼pH值、物理性能等发生变化。

2.4储存条件差

配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降。

橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大

。但是，如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜；如果空气

的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜；储

存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别

较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。

2.5 橡胶老化

橡胶老化大都导致硫化胶形成的完整、均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合

剂与生胶分子以及配合剂之间的化学或物理结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部

处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。

2.6 橡胶欠硫

配合剂在橡胶中的溶解度随着硫化程度的不同而不同，一般在橡胶正硫化时配合剂达到最大溶解度。

这是因为在硫化交联过程中化学键(C-Sx-C，C-S-C，C-C，C-O-C等)的形成加强了配合剂与生胶分子之间

以及配合剂之间的化学结合或物理结合，这有利于配合剂在橡胶中的溶解；其次配合剂参与化学键形成的

反应或其它副反应，减少了配合剂的含量，降低了配合剂的浓度。所以欠硫会导致配合剂的溶解度下降，

使橡胶表面出现喷霜。

3 喷霜的危害

橡胶喷霜不仅严重地影响了橡胶制品的外观质量，而且在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能及

寿命。

喷霜首先使橡胶的外观质量和装饰性能受到影响。喷粉后，橡胶表面会泛白、泛黄、泛灰，有时还会

出现亮点。喷油后，橡胶表面会泛黄、泛蓝或有荧光或失光。喷蜡后，橡胶表面会失光、泛白。

其次，喷霜会降低压延胶料表面粘性，给下一道工序的贴合、成型带来困难，容易产生废次品；会影

响半成品的外观质量，降低胶料与骨架的粘合性能，使制品质量下降，寿命缩短。

喷霜还会造成胶料焦烧和制品老化。如果在胶料表面喷霜的成份中主要是硫化剂或促进剂，那么胶料

表面的硫化剂或促进剂的含量就非常高，在胶料储存或生产过程中，由于热积累增大，很容易发生焦烧；

硫化时会造成硫化程度不均，表面硫化程度高，而内部则低，使硫化胶的物理性能下降。如果在制品表面

喷霜的成份主要是硫化剂一硫黄，则会加速制品老化。因为硫黄在空气的氧化作用下能生成二氧化硫，二

氧化硫和空气中的水分作用又会生成亚硫酸和硫酸，腐蚀制品表面胶层，并由表及里，这样就加快了橡胶

制品老化，缩短了使用寿命。

4 喷霜的解决措施

4.1 解决硫黄喷出的措施

在配方设计时，硫黄在乙丙橡胶中的用量不超过2份；在生产成本和加工工艺允许的条件下采用不溶

性硫黄。

4.2 解决促进剂和防老剂喷出的措施

乙丙橡胶是非极性饱和橡胶，因此，促进剂和防老剂的溶解度较小，易产生喷出现象。可以采用两种

或多种促进剂和防老剂并用。

4.3 解决无机填料喷出的措施

无机填料主要指白炭黑、碳酸钙和碳酸镁等，其形态和物理性能与橡胶完全不同，与橡胶的相容性较

差，用量大时，从橡胶表面喷出。采用偶联剂等表面处理剂改性无机填料，使填料粒子与橡胶分子发生化

学结合并形成网状结构，降低填料的迁移性。

4.4 解决增塑剂喷出的措施

一般来说，用量适当、粘度较高、分子结构较复杂以及与橡胶的相容性好的增塑剂较少渗出。对于乙

丙橡胶，选择环烷油比较适合。

5 喷霜的检验方法

喷霜是由各种各样原因引起的。对于已经发生喷霜的橡胶，只有分析出喷霜的原因，才能有效地处理

制品欠硫造成的喷霜容易鉴别，因为这种喷霜往往是局部的、偶然的。对此只要采取改进硫化工艺或

强化配方硫化体系就可以解决。

储存条件不当造成的喷霜也容易鉴别，只要对储存温度、时间、湿度等进行不同的对比实验，就可以

鉴别出来。对此，只要采取适当的储存条件就可以避免。

原材料质量波动造成的喷霜也好鉴别，因为这种喷霜通常是偶然的、成批的，对此，只要对不同批次

、不同产地原材料进行对比实验，就可以鉴别出来，通过调换原材料就可以解决该问题。

工艺操作不当造成的喷霜也好鉴别，因为这种喷霜也是偶然的、局部的。只要对配合剂准确称量，避

免错配、多配、少配、漏配等，操作时严格按工艺进行，避免胶料混炼不均，辊温过高，就可以解决。

橡胶老化造成的喷霜可以根据其容易发生在气温高的夏天和阳光暴晒的环境中这一特点来鉴别。配合

剂超量使用造成的喷霜比较难于鉴别，对此只能采用一一排除法。

这两种喷霜都是大批量的，后果也比较严重，相对地也较难处理。一般采用擦净喷霜物，用溶剂浸泡

制品4～6 h后，取出阴干，包装入袋方法处理。但是要从根本上解决就必须改进胶料配方。

目前，北京橡胶工业研究设计院开发的橡胶喷霜快速检测箱可以检测喷霜物，其检测原理是薄层色谱

法。橡胶喷霜快速检测箱主要由薄层板、犀开缸、展开剂、显色剂、加热器及荧光检测器组成，对橡胶制

品及胶料喷霜物进行检测。经裂解气相色谱法验证，喷霜快速检测箱可快速、准确地定性检测出喷霜物中

常用促进剂、防老剂和软化剂等有机配合剂的种类，为改进胶料配方，减少喷霜提供依据。

6 喷霜的防止

在EPDM中仅用促进剂TMTD时，很容易喷霜；如果用TRA代替÷半用量的TMTD则很少喷霜；如果进一步

与促进剂TETA并用，则喷霜更少。乙丙橡胶用促进剂TMTD/M体系时容易发生喷霜，用促进剂M/TRA/BZ并用

则可以解决喷霜问题。

德国DOG公司的综合促进剂EG-3和VP-148应用在：EPDM中可解决喷霜问题。

7 结论

喷霜是乙丙橡胶常见的质量问题，只要我们选用合适的材料，设计合理配方，控制好混炼和硫化工艺

，就可以解决乙丙橡胶喷霜问题。

乙醇汽油好啊还是纯汽油好啊？哪种油不损坏车

常用沥青改性剂有以下几类：

1、填充剂。碳黑、天然沥青、纤维、硫磺等。以提高稳定性、耐久性，减少车辙、鼓包、裂纹和剥落。

2、有机表面活性化合物。聚胺、聚乙烯基醋酸脂(EVA)、苯乙烯—丁二烯粘结剂、聚乙烯等。提高刚度和韧性，降低温度敏感性，提高抗滑性等。

3、热塑性聚合物。聚乙烯基醋酸脂、 聚苯乙烯—丁二烯等。提高耐久性、抗裂纹及永久变形能力。

4、液态热致聚合物。苯乙烯基聚合物等。改善老化前后延伸性能及低温柔韧性。

5、固性聚合物。苯乙烯—丁二烯橡胶乳、聚氯丁烯等。抗车辙和裂纹，提高路面弹性、韧性，减缓老化。

6、助粘剂。氨基化合物、金属氨基化合物、石灰等。加强石料和沥青的粘结力和防水性，减少水的破坏。

7、抗老化剂。沥青质胶溶剂、石灰等。增进沥青质胶溶、减缓沥青氧化、减轻聚合物改性沥青的硬化过程。

8、氧化剂。是一种溶于烃类的含锰可溶性油基皂。提高耐受车辙及其他变形能力。改性沥青是将改性剂采用一定的工艺加入沥青，使之变细，均匀稳定地分散于沥青当中。改性工艺是改性剂发挥改性效果的保证，同时也是决定改性沥青能否得到推广应用的一个关键因素。

9、橡胶类改性剂。改性沥青中常见的橡胶品种有天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBK)、氯丁橡胶（CK）、聚异戊二烯橡胶（IR）等。橡胶改性沥青的性能不仅取决于橡胶的品种和掺量，而且取决于沥青的性质，因为橡胶沥青的性能，取决于橡胶在沥青中的存在状态，亦即取决于两者的相容性，所以各种沥青性能改善的程度并不相同。

10、热塑性弹性体。目前常用的热塑性弹性体是苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物（SBS），或苯乙烯—异戊二烯的嵌段共聚物（SIS）。由于热塑性弹性体兼聚了树脂和橡胶的特性，因此较原始沥青在路用性能上，大大提高了低温变形能力、高温使用的粘度、温度感应性和耐久性。

高分子材料的黏弹性表现在哪些方面?

单从汽车的行驶性能看，那显然是纯汽油会更好，毕竟乙醇的汽化潜热大，理论空燃比下的蒸发温度大于常规汽油。影响混合气的形成及燃烧速度，导致汽车动力性，经济性，及冷启动性的下降，不利于汽车的加速性。

这些也是很多车主对乙醇汽油不太感冒的原因。不过，乙醇汽油的推广已经势在必行了，我们作为车主，能做的就是多了解关于乙醇汽油伏方面的知识，以不变应万变。

汽车用乙醇汽油作为一种清洁的发动机燃料油具有以下优点：

1，辛烷值高，抗爆性好。

2，乙醇含氧量高达34.7%。在汽油中含10%的乙醇，含氧量就能达到3.5%。

3，车用乙醇汽油的使用可有效的降低汽车尾气排放，改善能源结构。国内研究表明，E15乙醇汽油（汽油中乙醇含量为15%)比纯车用无铅汽油碳烃排量下降16.2%，一氧化碳排量下降30%。

4，燃料乙醇的生产资源丰富，技术成熟。当在汽油中掺兑少于10%时，对在用汽车发动机无需进行大的改动，即可直接使用乙醇汽油。

为什么CPU风扇突然声音变大

高分子材料的黏弹性表现在哪些方面?

高分子材料分子运动单元的多重性使其力学响应同时表现出明显的弹性和黏性特征，即为黏弹性．同时具有黏性和弹性，变形取决于温度和变形速率的特性。 比如爬杆效应，二次流动，之类的高分子材料的黏弹性表现在哪些方面?

高分子材料应用在哪些方面

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子。

高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

树枝，兽皮，稻草等天然高分子材料是人类或者类似人类的远古智慧生物最先使用的材料。在历史的长河中，纸，树胶，丝绸等从天然高分子加工而来的产品一直同人类文明的发展交织在一起。

从十九世纪开始，人类开始使用改造过的天然高分子材料。火化橡胶和硝化纤维塑料（赛璐珞）是两个典型的例子。

进入二十世纪之后，高分子材料进入了大发展阶段。首先是在1907年，Leo Bakeland发明了酚醛塑料。1920年Hermann Staudinger提出了高分子的概念并且创造了Makromolekule这个词。二十世纪二十年代末，聚氯乙烯开始大规模使用。二十世纪三十年代初，聚苯乙烯开始大规模生产。二十世纪三十年代末，尼龙开始生产。

在经历了二十世纪的大发展之后高分子材料对整个世界的面貌产生了重要的影响。时代杂志认为塑料是二十世纪人类最重要的发明。高分子材料在文化领域和人类的生活方式方面也产生了重要的影响。

按用途一般将通用高分子材料分为五类，即塑料、橡胶、纤维、涂料和黏合剂。通用高分子材料的力学效能参见高分子物理学。

塑料

塑料根据加热后的情况又可分为热塑性塑料和热固性塑料。加热后软化，形成高分子熔体的塑料成为热塑性塑料，主要的热塑性塑料有聚乙烯（PE[1]）、聚丙烯（PP [2]）、聚苯乙烯（PS [3]）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗称有机玻璃 [4]）、聚氯乙烯（PVC [5]）、尼龙（Nylon [6])、聚碳酸酯（PC [7]）、聚氨酯（PU [8] ）、聚四氟乙烯（特富龙, PTFE [9]）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE [10] )、 加热后固化，形成交联的不熔结构的塑料称为热固性塑料：常见的有环氧树脂[11], 酚醛塑料, 聚酰亚胺,三聚氰氨甲醛树脂等。

塑料的加工方法包括注射，挤出，膜压，热压，吹塑等等。

橡胶

橡胶又可以分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶的主要成分是聚异戊二烯。合成橡胶的主要品种有丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、矽橡胶、氟橡胶等等。

纤维

合成纤维是高分子材料的另外一个重要应用。常见的合成纤维包括尼龙、涤纶、腈纶聚酯纤维，芳纶纤维等等。

涂料

涂料是涂附在工业或日用产品表面起美观或这保护作用的一层高分子材料。

常用的工业涂料有环氧树脂，聚氨酯等。

黏合剂

黏和剂是另外一类重要的高分子材料。人类在很久以前就开始使用淀粉，树胶等天然高分子材料做黏合剂。

现代黏合剂通过其使用方式可以分为聚合型，如环氧树脂；热融型，如尼龙，聚乙烯；加压型，如天然橡胶；水溶型，如淀粉。

线型高分子材料有弹性吗

任何物质都是有弹性的，只是弹性大小而已。在高分子领域，一般讲弹性的是橡胶类材料，如聚丁二烯，聚异戊二烯等。

橡胶的弹性是由熵效应提供的，和链柔性有关（如非共轭的双键），与线性和体型高分子无关。

现在使用的橡胶大都是体型，不是为了提供弹性。交联成体型，解决的是耐用型——不会发生分子间滑动而导致橡胶器具走形。举个例子：印第安人最早使用了天然橡胶（线性的聚异戊二烯）才做鞋子，但是他们的鞋子用一段时间后就变形了。后来一个化学家偶然发现了硫磺与橡胶反应后（发生交联，成为体型高分子），橡胶器具不变形了，更加耐用。这个故事很容易搜到，从这就能看出线性与体型的差别基本与弹性无关。

什么是线性高分子材料和非线性高分子材料？

分子链中重复的结构单元以共价键按线型结构连线成的链状高分子。分子主链旁可以有侧基但不是支链。骨架原子都是碳原子，称为线性碳链高分子。分子主链骨架原子除碳外还有氧和氮原子，称此为线性杂链高分子。它们可溶解于适当溶剂，能加热熔融，属热塑性聚合物，有的在常温下呈柔顺性，有的是弹性体，也有的是刚韧体。

比如常见的PVC,PP,PE......

我就是研究这个的

高分子材料包括哪些

编辑词条高分子材料

高分子材料

macromolecular material

以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。

高分子材料按来源分为天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。天然高分子是生命起源和进化的基础。人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料，并掌握了其加工技术。如利用蚕丝、棉、毛织成织物，用木材、棉、麻造纸等。19世纪30年代末期，进入天然高分子化学改性阶段，出现半合成高分子材料。1907年出现合成高分子酚醛树脂，标志着人类应用合成高分子材料的开始。现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料。

高分子材料的结构决定其效能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异效能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。

分类 高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。①橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。其分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力作用下可产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状。有天然橡胶和合成橡胶两种。②高分子纤维分为天然纤维和化学纤维。前者指蚕丝、棉、麻、毛等。后者是以天然高分子或合成高分子为原料，经过纺丝和后处理制得。纤维的次价力大、形变能力小、模量高，一般为结晶聚合物。③塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他新增剂制得。其分子间次价力、模量和形变数等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。④高分子胶粘剂是以合成天然高分子化合物为主体制成的胶粘材料。分为天然和合成胶粘剂两种。应用较多的是合成胶粘剂。⑤高分子涂料是以聚合物为主要成膜物质，新增溶剂和各种新增剂制得。根据成膜物质不同，分为油脂涂料、天然树脂涂料和合成树脂涂料。⑥高分子基复合材料是以高分子化合物为基体，新增各种增强材料制得的一种复合材料。它综合了原有材料的效能特点，并可根据需要进行材料设计。

利用高分子材料制造的塑料制品

此外，高分子材料按用途又分为普通高分子材料和功能高分子材料。功能高分子材料除具有聚合物的一般力学效能、绝缘效能和热效能外，还具有物质、能量和资讯的转换、传递和储存等特殊功能。已实用的有高分子资讯转换材料、高分子透明材料、高分子模拟酶、生物降解高分子材料、高分子形状记忆材料和医用、药用高分子材料等。

加工工艺 高分子材料的加工成型不是单纯的物理过程，而是决定高分子材料最终结构和效能的重要环节。除胶粘剂、涂料一般无需加工成形而可直接使用外、橡胶、纤维、塑料等通常须用相应的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有挤出、注射、压延、吹塑、模压或传递模塑等。橡胶制品有塑炼、混炼、压延或挤出等成形工序。纤维有纺丝溶体制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。

在成型过程中，聚合物有可能受温度、压强、应力及作用时间等变化的影响，导致高分子降解、交联以及其他化学反应，使聚合物的聚集态结构和化学结构发生变化。因此加工过程不仅决定高分子材料制品的外观形状和质量，而且对材料超分子结构和织态结构甚至链结构有重要影响。

汽车零部件有哪些是高分子材料？分别用了哪些高分子材料？为什么用这些高分子材料？

高分子材料是指分子量在10000及以上的重复单元组成的材料，简单的说，高分子材料就是我们日常见到的塑料，纤维，橡胶等等；高分子复合材料：它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。由异质、异性、异形的有机聚合物、无机非金属、金属等材料作为基体或增强体，通过复合工艺组合而成的材料。除具备原材料的效能外，同时能产生新的效能。 其特点是比重小、比强度和比模量大。碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等效能。石墨纤维与树脂复合可得到热膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化矽纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。碳化矽纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化矽纤维与陶瓷复合， 使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。

哪些属于高分子材料

高分子材料：macromolecular material，以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

高分子，高分子材料，药用高分子材料之间的异同点？

高分子包括所有分子量大于万的物质，包括各个层面的物质。

高分子材料一般为聚合物，拥有可以应用于工程的材料性质，比如拉伸，抗弯等等，高分子材料科学主要研究结构对性质方面的影响

药用高分子只是高分子中的一个方面。

我也不能很明白的说清楚，药用方面的对生物相容性质要求高

医用高分子材料还需在哪些方面加以改进

生物医用高分子材料的最基本要求有两个1：生物相容性：指材料应用于生物体内，能够与周边生物组织共生，不会导致机体产生排异反应。

功能要求：指材料具有一定的功能，能够起到特定的医学作用，或者替代器官、组织等完成其本应具有的功能。在实际生产和应用过程中，生物医用高分子材料还应当（或称最好）满足以下要求2-3：

高分子的制备过程不涉及有毒原料，或这些有毒原料可无残留地被去除。

材料可以采用常规的或方便的手段实现消毒。

材料在特定用途的效能足以达到甚至超过生物体自身的器官、组织的效能。

单一材料具备多种功能，能够同时满足若干医用目的。参考文献：1 《材料化学（第2版）》，曾兆华、杨建文编著， 北京：化学工业 , 2013.072《生物医用高分子材料》赵长生主编，北京：化学工业，2009.2

3《生物医用材料导论》，李世普编著，武汉：武汉工业大学，2000.8

为什么CPU风扇突然声音变大

CPU风扇突然声音变大的原因如下：

风扇的扇叶“偏心”：

正常情况下，风扇扇叶的重心在轴心上，运转时非常平稳，噪音很小。如果风扇质量不好，扇叶的重心没有在轴心上造成“偏心”，这样的风扇转动起来后，风扇轴承逐渐磨损，使震动加剧噪音变大。如果你是一个游戏玩家，这其中的影响就更大了。玩游戏时CPU占用率高，假如硬碟的速度较低，记忆体较小，那么在处理大量的游戏资料时，就必然会大幅度增长CPU的工作压力。

cpu风扇轴承缺油：

滑动轴承的风扇使用的时间较长了，里面的润滑油干了造成的。

风扇的转速高：

新的风扇声音大的原因往往是因为风扇的转速很高导致的，尤其是原装的风扇，扇叶的面积比较小，铝制的散热鳍片数量较少，这样如果发热量大的时候为了保证处理器的温度不过高，就必须提高散热器的风扇的转速才可以。

灰尘积累太多：

cpu风扇长时间使用久了，扇叶上会积攒很多的灰尘，假如是在灰尘多而潮溼的环境里，风扇上会形成一层泥状的污垢。灰尘聚集会带来两大隐患，首先是造成转速下降而影响散热效果，其次会使风扇旋转阻力增大，同时会因为风扇的动平衡性降低而发出很大的噪音。

为什么CPU风扇声音突然变大？

清理电脑风扇 请先确定是显示卡风扇还是CPU或电源风扇在响在处理 对于你确定电源风扇响请按如下操作 开启电源(一定要断电哦 电压很高危险)把风扇取出来 将风扇背面贴纸小心取下 如果上面有一小孔就往里滴一点液体润滑油(缝纫机油 手表用油更好) 但不要太多以免风扇转动弄出油来 最后贴上贴纸 OK 如果风扇背面没有输油孔那么在背面的正中央一定会有一个大一点的圆形软胶塞子 用针把那个塞子钩出来 把风扇转子(连风扇的金属杆)抽出来清理一下然后在其光滑的金属杆上涂点固体润滑油 然后在定子(上面有线圈的部分)两端都是凹陷的部分涂上润滑油 装上定子转两下使润滑油均匀一下 最后装好塞子粘上贴纸 OK 注 取下贴纸上油请确保风扇背面干净 否则贴纸粘不上了 上油要适量 上的不要太多 附 有些风扇(如显示卡)是磁悬浮的 是无法为其加油润滑的 这种风扇响完全是因为物理碰撞产生的(例如风扇电源线稍微与风扇有接触)

电脑CPU风扇为何声音变大了

风扇通常只要螺丝上结实就不会有问题，噪音大有可能是你清理灰尘的时候不小心吧灰尘弄到轴承里去了，只要拆下来冲著风扇扇叶和线圈的缝隙吹几口，通常能解决问题。也可能是轴承缺油，撕开风扇框架上的标签，下面就能看见轴承，滴上几滴机油就可以了。噪音大还有可能是不是风扇的问题，你开启开机箱以后有东西没上紧，如：机箱侧板。也可能引起噪音增大。

另外说一下矽脂，矽脂是在cpu散热器和cpu之间的，使二者接触更充分，导热效率更高，不涂抹矽脂应该不会增大噪音，不过对散热有影响。你拆下散热器来以后会在器底座上和cpu上看到像牙膏状的东西，那就是矽脂。矽脂通常为白色或灰色，个别的为金色。样子和牙膏差不多（比牙膏稀一些），电脑城买配件的地方都能买到，很便宜。我在济南，针筒装小号含银（名字好听，当然不含银）矽脂（灰色）为一块五一管，大概能涂抹三个cpu。

拆下CPU风扇重灌后声音变大

有可能是接在CHA FAN上了 主机板上有好多个能接的口

笔记本为什么风扇的声音突然变大

温度高，风扇声音大

这种故障多是风扇脏了或者损坏了，多是脏了，送修拆机清理一下就没事了，不行就需要换风扇

在北京我帮您

不在北京的话，建议您找家信誉好、技术好的维修商帮您检修。

CPU风扇执行程式，游戏，时声音变大

是因为你的CPU风扇太多尘灰了。加上天气热，散热效果就不好，CPU温度就高。所以CPU的风扇转速就更快了，就吵咯。建议你清理下尘灰或者直接换个新的CPU风扇，一个一般在30-50元。好点的在80元左右就够用了！

为什么CPU风扇声音很大

你这个问题主要是CPU风扇进的灰比较多了 拆出来清理下 给风扇的转轴加点油就会好了 如果还是出现这样的问题那就是风扇本身老化了 那就要换个了 本人搞笔记本维修的 比较了解

为什么耳机突然声音变大了

耳机突然变大声了，说明耳机上的音量或是播放器的音量调大了，可以适当的调一下耳机的音量或机器上的播放音量就可以了。

请问cpu风扇拆过了会不会使cpu声音变大

2、卸下CPU风扇通道固定螺丝，小心开启CPU散热片，你会发现CPU与散热片间隙中的矽酯早已干燥（与CPU功率大有很大关系），用稍溼润的干净补清理干净干燥的矽酯，晾干。

3、有条件的可以用高阶矽酯补上，没有条件的用以下方法：将购买来的或要白色普通矽酯少许挤出到玻璃片上，用碳素铅笔边在玻璃上磨边搅拌，直到白色的矽酯变成浅灰色并变得稍稠，用刀片在干净的CPU上涂上薄薄的一层，即可安装散热片，切记不要来回移动散热片，使散热片与CPU良好的接触。－这种方法制作的矽酯与英特尔专用矽酯经测试差别不大，具有良好的导热性且不易干燥。

4、小心插下大风扇，将风扇中央带有商标的圆形不干胶小心掀开，可以看到中央的中心轴暴露出来，用凡士林（很便宜，药店都有卖）仔细涂满，仔细封上 带有商标的圆形不干胶即可。－原理：凡士林大多用来涂抹手，防止冬季干燥面板干裂的，它有一个特性：当风扇工作时会产生热量，凡士林便渐渐融化渗透到风扇轴承中进行润滑，关机风扇停止工作，则温度降下来后凡士林便凝固待命，此种方法比加任何润滑油效果都好。

5、装好机箱，在机箱前后垫稍厚一点的橡胶皮，起到减震的作用。

6、开机试一试吧，开始不是太明显，但大约用一周左右，你会发现你的计算机风扇及机箱噪声越来越小，安静了许多，基本上与购买来的时候不差上下。

2)　专家解析：电脑使用时间越久，加之主机因为一些人为搬动，或者内部硬碟、风扇等部件的持续运转、转动，有时就会出现螺丝略有松动，造成振动加剧、噪声变大。此外，如果使用时间过久，风扇的转动轴也会愈发干涩，因为缺乏润滑而使转动的声调有所提高。

赶快动手：对于这个小问题，没过保修期的电脑使用者如果不想因为开启机箱破坏了保修封条，只要把主机送到维修站让厂家给你保养一下即可。如果您是攒机使用者或者主机早就过了保修期，那您就要开启机箱，把可见的螺丝全都拧紧，为风扇的转动轴加一两滴润滑油，顺便再给机箱除除尘，您主机的噪音就会降低不少的。

3)计算机噪声的主要来源有如下几个方面: 硬碟 电源风扇 cpu风扇 显示卡风扇 主机板器件的共振声音来自振动，只有振动才能产生声音，计算机启动时主机的巨大噪声毫无疑问是由于主机内部一些部件强烈的振动产生的。很大因素是电源风扇和CPU风扇在计算机启动时转动产生的。

造成开机刺耳噪声的原因是多方面的，但主要的原因不外乎以下几点：

风扇引起的共振现象:

a,机箱结构、电源箱安装的结构等组成的系统所具有的固有频率较低（也就是结构的刚性差）风扇执行时转速逐渐提高，当转速接近系统的固有频率则开始表现出共振现象，随着风扇速度的提高越来越接近系统固有频率，而振动加剧，当风扇速度与系统固有频率相同时振动表现最剧烈。风扇速度继续提高时，风扇的转速逐渐远离系统固有频率，振动也逐渐减弱恢复正常。

b,风扇的扇叶“偏心”：优质的风扇，其扇叶的重心在轴心上，运转时非常平稳，噪音很小，而劣质的风扇，会存在一定的偏差，扇叶的重心没有在轴心上造成“偏心”，这样的风扇转动起来后，就相当于一台振荡器（振荡器就是在电动机轴上加一个偏心轮），随着使用时间的变长，风扇轴承逐渐磨损，或风扇的散热片安装不牢固，出现松动等，都会使震动加剧噪音变大。还可能是因为风扇质量差，润滑不好，刚启动转得很涩，等转活了，里面得润滑油软化，声音就小了.

c, 机箱结构不紧密：硬碟与机箱支架接触不紧密，或机箱的钢板过于单薄，容易发出一些烦人的噪音。电源风扇引起的噪声可能是机箱和电源匹配上不紧密.电源风扇转动引起机箱共振. 另外，机箱内部的其它硬体安装不稳固也会引起振动。天气冷气温低：

有的风扇里面用的是润滑脂，冬天温度低，风扇内的润滑脂凝固了，在刚开机时风扇轴承部分温度较低，润滑脂的粘度大，旋转阻力大，声音就大了，转动一会儿风机轴承部位温度升高了，润滑油开始起作用，这时开机时的噪声情况就会回复正常的状态。这一般出现在刚开机的几分钟。这种情况下噪音就不会出现在其它季节。风扇轴承缺油：如果一直声音大，说明风扇需要加油。在风扇底面的中心有一个圆形的不干胶贴，揭开可以看到风机内部转轴。用牙签蘸有点缝纫机油（大概米粒大小）加进去即可。再把不干胶贴上。包括cpu风扇、显示卡风扇、电源风扇都可以加油。如果不懂加油可以去电脑修理店让专业人员来弄。

硬碟噪声：硬碟声音主要是咯咯咯的清响，质量不好的硬碟会声音比较大，还有就是如果硬碟碎片过多也会加大硬碟工作量从而声音更大，还有一种情况就是硬碟出现坏道了，也会导致硬碟声音加大。普通IDE硬碟在正常执行中，都会有一定的工作噪音。但这些声音较小，且只有读取硬碟资料时才会产生。

灰尘积累：机箱、电源、CPU散热片积累大量灰尘也会造成风扇声音的增大.你可以试试开机用螺丝刀慢慢除错电源在机箱上安装那几个螺丝看看有没有效果 再看看有无机箱版面的变形,如果有变化,那噪声的来源很可能是电源、CPU风扇.

以上几个方面原因都归结到了风扇的身上，因此我们可以用以下方法解决：

机箱硬体除尘、风扇上油、固定机箱内部硬体 但还要注意以下几点：

1．注意电源、CPU风扇的润滑，有些风扇因为质量差，润滑不好，刚启动转得很涩，等转活了，里面得润滑油软化，声音就小了；

2．执行计算机时不要挪动机箱. 机箱的盖板要安装到位，如果露著缝，电脑执行的时候，机箱会震动，噪音也大，如果机箱变形，可以再机箱下面垫上软的东西，如海绵，泡沫等减震材料。

3．风扇不要随意拆卸，你可能会安装不到位，影响转动，造成声音大。如果不懂可找专业人员帮助处理。

4．要定期给自己的主机除尘，一般一年一次，灰尘大的地区可以适当增加除尘的频率。自己除尘缺少装备，怕麻烦的，建议到电脑修理店清理。

6．风扇的扇叶“偏心”故障解决办法是尽量把风扇安装牢固，使之震动不起来；另一种方法是给风扇轴承处注油，对震动起到缓冲作用，从而减弱噪音。前两种方法没有解决实质问题；最后一种方法：把扇叶拆下来，用细线穿过扇叶中心小孔吊起扇叶，如果一端下降，说明这一端较沉，可在砂轮上磨几下，如此几次后，再用细线吊起扇叶时，如果扇叶能在水平位置静止，说明改造成功。最后一种比较繁琐，如果电脑使用年限较长且自己实在无力解决问题的，建设直接更换风扇。