3104合金价格_3003 合金

1.国家对交通标志牌厚度有明确要求吗

2.在线等废易拉罐 属于哪种铝废料？

3.7005铝合金是不是指密度为0.7005？

4.请问断桥铝合金和塑钢的区别和优缺点

5.食品级铝合金化学成份表

6.锁紧螺母的标准规格尺寸

7.铝合金材料组织与金相图谱的目录

8.铝合金的牌号和机械性能是什么？要详细的哦

压力容器规程：《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》

压力容器标准规范：

内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准：

GB150 钢制压力容器

压力容器安全技术监察规程

DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规

GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范

SHS 01005-92 工业管道维护检修规程

GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管

GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件

GB 1220-75 耐热钢技术条件

GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰

GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法

GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法

GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法

GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法

GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱

GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定

GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定

GB 223.67-89 化学分析法测定硫量

GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量

GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法

GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法

GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法

GB 228-87 金属拉伸试验法

GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法

GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法

GB 231-84 金属布适硬度试验方法

GB 232-88 金属弯曲试验方法

GB 241-9 金属管液压试验方法

GB 242-82 金属管扩口试验方法

GB 243-82 金属管缩口试验方法

GB 244-82 金属管弯曲试验方法

GB 245-82 金属管卷边试验方法

GB 246-82 金属管压扁试验方法

GB 709-88 热轧厚钢板品种

GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢

GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径

GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力

GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓

GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母

GB 1298-86 碳素工具钢技术条件

GB 1299-85 合金工具钢技术条件

GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列

GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法

GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法

GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法

GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定

GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法

GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法

GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定

GB 1814-79 钢材断口检验法

GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法

GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法

GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法

GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法

GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法

GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法

GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法

GB 2270-80 不锈钢无缝钢管

GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）

GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）

GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）

GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法

GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法

GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法

GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法

GB 2650-81 焊接接头冲击试验法

GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法

GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法

GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法

GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法

GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法

GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法

GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法

GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法

GB 3077-82 合金结构钢技术条件

GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管

GB 3090-82 不锈钢小直径钢管

GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母

GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉

GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母

GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保

GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母

GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈

GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度

GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径

GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度

GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法

GB 3159-82 液压万能试验机

GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件

GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体

GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体

GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体

GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体

GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体

GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体

GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体

GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体

GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体

GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体

GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体

GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体

GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体

GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体

GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体

GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体

GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体

GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓

GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体

GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体

GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体

GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体

GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体

GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体

GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体

GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体

GB 3759-83 卡套式管接头用螺母

GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母

GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环

GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈

GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母

GB 3765-83 卡套式管接头技术条件

GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法

GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法

GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法

GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材

GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件

GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版）

JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程

GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验

JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

国家对交通标志牌厚度有明确要求吗

项目总投资21.8647（含外汇7328万美元）亿元人民币，项目占地2400亩。预计2012年建成投产，年生产能力为铝基合金材料13万吨/年 ，工模具8000套/年（约10400T），产值可达50.38亿元。

公司主要生产单位包括：熔铸厂、中厚板厂、挤压厂、工模具制造厂及有色金属科技研发检测中心。 1.年产量：铝及铝合金扁圆铸锭17万吨

2.合金品种：1xxx-8xxx系

3.主要典型合金：1050、1235、2124、2024、2A12、3003、3104、5052、5182、6061、6063、7050、7075

3.铸锭规格：420-800×1200-2300×4500-8700mm与φ400-φ800

4.产品质量要求：满足核工业、航空航天、舰船、武器装备、电子电力、交通运输等的用料质量要求。

5.主体工艺装备：全部均为世界领先进工艺装备

50t圆形熔铝炉2台、35t圆形熔铝炉3台

保温炉精炼除气用：旋转式精炼剂喷射装置50t1套、30t2套

50t电磁搅拌装置1套、35t电磁搅拌装置2套

50t在线除气装置1套、35t在线除气装置2套

50t陶瓷过滤装置1套、35t陶瓷过滤装置2套

50t液压内导式扁锭铸造机（DC）1台、35t液压内导式扁锭铸造机（DC）1台、35t液压内导式圆锭铸造机1台

扁锭锯切机1台

扒渣车2台 产量：10万吨/年

中厚板项目主要配置的关键设备有4500mm宽中厚板轧机、120MN大规格板材拉伸机、辊底式淬火炉、超声波水浸探伤仪、板材精密锯及板材时效退火炉等。

1、4500 mm宽厚板轧机

●装机水平高：采用4辊可逆轧机，主传动功率大（2×5500KW）；轧制速度高（210m/min）；轧机最大开口度800mm；轧机辊身长 4500mm，电动压下，液压微调；立辊采用全液压压下，具备AWC功能，产品宽度控制精度高；轧机同时具备基础自动化和过程自动化功能，是目前国内装机水平最高的宽厚板轧机。

●产品规模尺寸大，处于全国领先水平。

其产品规格为：厚 10-250mm；宽 1200-4300mm

2、120MN大规模板材拉伸机

●采用国际先进技术设计，合作制造的120MN板材拉伸机，其拉伸板材的规格尺寸为：厚度10—250mm，宽度 1200-4300mm，最大长度25000mm；最大拉伸力120MN。其拉伸板材的规格和拉伸力均居世界前列。

●具有断带预警和断带保护功能；具有对拉伸速度、延伸率、延伸量、最大拉伸力等的设定和控制功能，装机水平高。

●采用了当今世界上最先进的抗弯曲拉伸技术，使拉伸板材的质量得到明显的改善。

3、辊底式淬火炉

引进国际上最先进的厚板淬火技术，使热处理的板材无论是几何尺寸或是内部质量都达到航空级板材的要求。

4、超声波水浸探伤仪

引进的该设备处于世界领先水平。探伤检测精度能达到ASTM594-02标准的最高等级“AAA”级。

5、板材精密锯

国内第一家率先引进的板材精密锯，使用国际著名厂家产品，采用独特的板材夹紧机构，使产品具有锯缝小、尺寸精度高的优点。

6、大规模板材时效退火炉

装炉量80吨和50吨的板材时效退火炉，其时效退火的板材规格是国内最大的。 有色金属科技研发检测中心是有色金属及其合金新材料、新产品、新工艺、新技术和新装备的研究、开发、试制和产业化为主的综合性研究机构，在有色金属工业领域的全面实施研究和技术创新为目标，并承担企业的日常各项检测，进行铝加工方面的工艺试验、新产品开发。拟采用与国内外著名的大专院校、科研机构进行人才合作，走产学研结合的科技创新之路，开展有色金属加工前沿领域的研发，使之在有色金属加工领域成为西北地区最具影响力的科研检测机构。研发中心包括检测室和试验车间两部分。

检测室选择各类检测仪器35台(套)，其中：万能拉伸试验机、断裂韧性试验机、疲劳试验机、腐蚀试验机；光电直读光谱仪、X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪、碳硫测定仪、氧氮氢联测仪、等离子发射光谱仪、电子探针、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、金相显微镜、高温金相显微镜等拟引进。

试验车间选择有熔铸机组、双动正反向挤压机、加热炉、时效炉、表面处理设备、机械加工设备等设备。并有对各类油品、水及生产辅料的检试设备。 该中心的任务是生产5～160MN铝及铝合金挤压机所需的模具、穿孔针、挤压垫，锻压所需的模块等，同时还承担本企业的设备维护任务。设计规模为8000套/年（约10400T）。

工模具制造中心由热加工车间和冷加工车间，本次设计的为冷加工车间，即模具车间；预留模具热加工车间用地。

模具车间主要生产设备包括机加工设备、电加工设备、热处理设备及铆焊设备等。为完成生产任务，确保模具的加工质量，本车间选用了加工中心，使多种工序可以在同一台机床上完成，保证孔型精度；采用电火花成型机床和数控线切割机床加工模具的关键部位，如模具的工作带；为提高模孔的光洁度，采用了挤压珩磨机。 公司产品导向是国家航空航天、船舰制造、交通运输等关键工业领域急需的高精度、高强度、高纯净度铝合金、中厚板、管、棒、型材。主要用于：航空航天、交通运输、船舶军舰、石油化工、机械制造、电子电器、新能源工业等大型工业制造行业、装备制造业等需求的特殊功能的铝基合金材料。

本项目建设工程是一项规模宏大的现代化工程，整体实施过程是在青海省、西宁市两级政府正确指导下进行的，项目建成后将是全国最大的铝合金、中厚板生产基地。

项目的各个阶段都具有科学依据，产品定位、市场导向、工艺流程、设备选型、设计方案都进行了严格的科学论证，得到了领导和专家的认同和赞扬。

项目共需员工1400余人，可以增加当地的就业机会，拉动内需，提高青海当地人民的生活水平，进一步提升青海省的工业地位和经济实力，建成后将成为中国最大的专业生产高强度、大规格铝基合金材料生产基地。

公司以创建一流企业为目标，以先进的设备、精细的管理为先导，配之雄厚的研发和设计力量，愿以更优的质量、更好的服务、更新的产品与社会各界携手并进、共创未来！

在线等废易拉罐 属于哪种铝废料？

肯定有厚度要求了，根据版面大小，铝板的厚度也不同，中大版面，一般是3mm厚的铝板，型号5A02和3A21（送检时千万送这两个型号的，不然力学性能过不去的），小版面一般用2mm厚的铝板，但最薄不能小于1.5mm，这个还是有规定的！！

一般都在设计要求里面会详细规定标志版面铝板的厚度的！

7005铝合金是不是指密度为0.7005？

1目前罐体用铝合金仍然是A1一Mn系的AA3004、AA3104、AA3204 等合金，状态为H19。

2．4．2 罐盖(盖、拉环件等)用铝合金带材

有内压的啤酒、碳酸饮料罐和没有内压的果汁罐分别采用5082(或5182)和5052合金带材，状态为H38。带材先经氧化处理，以提高涂料附着性和耐蚀性；两面涂漆烘干后，再进行罐盖成形加工。

铝罐的发展方向是薄壁化(即轻量化)，以减少材料用量。350 mL罐通常采用0．40—0．35 n`l／／l厚的带材，薄壁化后，带材厚度可减至0．32—0．25 n`l／／l。单只铝罐的用料量已由1980年的12．93 g减少到10．71 g以下

6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量

3 废易拉罐 属于含量93%-95%切片铝料。

请问断桥铝合金和塑钢的区别和优缺点

1. 铝材的分类

（1）按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。

（2）按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝（例如：铸铝）。

（3）按能否热处理强化，铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体，纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是，铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度，称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。

2. 牌号表示方法和状态代号

（1）四位数字体系牌号命名方法 1997年1月1号，我国开始实施GB/T16474?996《变形铝和铝合金牌号表示方法》标准。新的牌号表示方法采用变形铝和铝合金国际牌号注册组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法，例如工业纯铝有1070、1060等，Al-Mn合金有3003等，Al-Mg合金有5052、5086等。

（2）四位字符体系牌号命名方法 1997年1月1号前，我国采用前苏联的牌号表示方法。一些老牌号的铝及铝合金化学成分与国际四位数字体系牌号不完全吻合，不能采用国际四位数字体系牌号代替，为保留国内现有的非国际四位数字体系牌号，不得不采用四位字符体系牌号命名方法，以便逐步与国际接轨。例如：老牌号LF21的化学成分与国际四位数字体系牌号3003不完全吻合，于是，四位字符体系表示的牌号为3A21。

四位数字体系和四位字符体系牌号第一个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下：

1）1XXX系列工业纯铝；

2）2XXX系列Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，；

3）3XXX系列Al-Mn合金；

4）4XXX系列Al-Si合金；

5）5XXX系列Al-Mg合金；

6）6XXX系列Al-Mg-Si合金；

7）7XXX系列Al-Mg-Si-Cu合金；

8）8XXX系列其它。

（3）铝铸件牌号 我国容器用铝铸件牌号采用ZAl+主要合金元素符号+合金元素含量数百分率表示。例如；ZAlSi7Mg1A、ZAlCu4、ZAlMg5Si等。

（4）状态代号 相同牌号的铝及铝合金，状态不同时，力学性能不相同。按照GB/T16475《变形铝和铝合金状态代号》标准，新状态代号规定如下：

O 退火状态

H112热作状态

T4固溶处理后自然时效状态

T5高温成形过程冷却后人工时效状态

T6固溶处理后人工时效状态

（二）铝容器的应用特点和容器规范采用的铝及铝合金

铝容器的应用特点

(1)铝在空气和氧化性水溶液介质中，其表面较易产生致密的氧化铝钝化膜，它在一些氧化性介质中具有良好的耐蚀性。在高温浓硝酸中，纯铝的耐蚀性优于不锈钢。铝材常作为耐蚀容器材料。

(2)对一些腐蚀性不太强，但要求防铁污染的介质，如化纤生产介质等，铝有较好的耐蚀性，而且没有铁污染物料，因此，铝材常作为防铁污染的容器的材料。其他有色金属容器也能防铁污染，但铝最便宜。

(3)铝是面心立方晶格，没有同素异构体，低温下不存在像铁素体钢那样的脆性转变，铝容器的最低设计温度可达-269℃。铝材常作为低温容器的材料。铝镁合金中的镁含量较高时，会以金属间化合物Mg2Al3和Mg5Al8在晶间析出，使铝镁合金在某些介质中产生应力腐蚀敏感性，只有在65℃以下使用才不会产生应力腐蚀，因此含镁量超过了3％的铝镁合金规定设计温度不超过65℃。析出相过多也会降低冲击韧性，因此含镁量超过3％的铝镁合金及其焊接接头应检验冲击韧性。其他铝和铝容器，包括低温铝容器均不要求进行冲击韧性检验。

(4) 由于铝镁硅合金固溶时效状态强度高，塑性也较好，焊接性好，焊接接头在焊后状态仍能保持较高的强度，因而常用作容器用高强度铝合金。铝，特别是纯铝的规定非比例伸长应力很低，在小的载荷下即会产生塑性变形。铝容器在使用与运输时，应注意碰撞变形。

一 JIS A.A 1000 系列－－纯铝系

1、1060作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线

2、1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材

3、1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 －强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。

二 日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系

1、 2011快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金音量轴、光学组件、螺丝头。

2、2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用，锻造品亦可适用，航空器、齿轮、油、压组件、轮轴。

3、 2117固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。

4、2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品，耐蚀性不佳，汽缸头、活塞、VTR汽缸。

5、 2618锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件。

6、2219强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。低温用容器、航太机器。

7、2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶。2N01－锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。航空器引擎、油压组件。

三 3000 系列－－AL x Mn 系

1、3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材

2、3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板

3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板

4、 3105 3105 强度比3003略高，其他之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖

四 4000 系列－－AL x Si 系

1、4032耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。活塞、汽缸头

2、4043凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。溶接线、建筑嵌板

五 5000 系列－－AL x Mg系

1、 5005强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装

2、5052为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板

3、5652限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其他特性与5052同过氧化氢容器

4、5154强度比5052约高20%，其他特性与5052相同 与5052同样、压力容器

5、5254限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其他特性与5154相同。过氧化氢容器

6、5454强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。汽车用车轮

7、5056耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。相机本体、通信机器组件、拉鍊

8、5082强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖

9、5182强度比5082约高5%，其他之特性与5082相同。 罐盖

10、 5083溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好船舶、车辆、低温用容器、压力容器

11、5086强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。船舶、压力容器、磁气圆盘5N01－强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 铰钉用合金，耐海水性良好铰钉

六 6000 系列 －－AL x Mg x Si 系

1、6061热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉船舶、车辆、陆上构造物 6N01 中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶

2、6063代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品

3、6101高强度导电用材。55% IACS保证电线

4、6151锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。机械、汽车组件

5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件

七 7000 系列－－AL x Zn x Mg 系

1、7072电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。铝合金合板材之皮材，散热片

2、7075铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品航空器、高速回转体 7N01 溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。车辆、其他陆上构造物、航空器

3、7003溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其他之特性大致与7N01相同。车辆、机车车轮外圈

食品级铝合金化学成份表

建筑行业向来是一个竞争激烈的地方，只要有更好的属性、更高的性价比、更优异的质量就可以快速攻占建筑市场。以前我们的窗户都是用木头、铁做的，后来技术革新出现了两种新型材料，塑钢窗与断桥铝。在房屋建筑中，窗户是非常重要的，以前用的是木制窗户，后来采用铁质窗户，现在用的大多是断桥铝合金窗与塑钢窗。

塑钢窗：

塑钢窗是一种被国家认可并且积极推广的一种新型窗户形式，从90年代开始迅速出现在各个建筑中。这种窗户采用的主要材料就是聚氯乙烯树脂，容易加工、更加节能、隔音效果好、制作成本低、外观还非常好看！

断桥铝合金窗：

断桥铝是铝合金的一种升级版本，有着更加优异的性能。原来的铝合金有一个明显的劣势，那就是隔热性能非常差，而断桥铝合金窗的最大特点就是隔热性能非常好，即使室外温度非常高，这个高温也不会随着窗户传递到室内。

塑钢窗与断桥铝合金窗的区别：

无论是断桥铝合金窗还是塑钢窗都是非常受好评的材料，不过两者之间还是有差异的，就从两者的属性来比较一下！

第一：抗风压强度

我们都知道塑钢窗内部虽然有钢衬，但是钢衬之间并没有相连，这使得抗风压强度就降低了不少，所以从抗风压强度来看，断桥铝合金窗更加好！

第二：水密性

水密性如何是决定一个窗户是否会渗水的关键，要知道一旦渗水就会导致室内产生积水。塑钢窗的水密性并不好，它的构造决定了它向室内凹陷，容易导致积水，相反断桥铝合金窗没有这个忧患。

?第三：气密性

最害怕就是大冬天窗户漏风，使得室内凉飕飕，只要安装了塑钢窗就没有这个问题，毕竟是通过焊接的，不留一丝空间。虽然断桥铝合金窗安装起来比较方便，但是螺栓的连接方式容易漏风。

两种材料都是经过研究、革新的材料，虽然有丝丝弊端，但总体而言都是非常优异的材料。可以按照自己的选择，从塑钢窗和断桥铝合金窗的基本属性出发，并结合用户评价来选择材料。

锁紧螺母的标准规格尺寸

以美国3004H19易拉罐铝合金为例，成分如下：

Mn：1.06

Mg：1.05

Si：0.18

Fe：0.36

Cu：0.14

Zn：0.019

其余成分为铝。

铝合金材料组织与金相图谱的目录

螺纹直径为3～39mm的粗牙6H级螺母，除有效力矩部分外，其螺纹尺寸及按公差按GB 193、GB 196和GB 197规定，螺母的工作温度范围应符合：不经电镀处理的全金属螺母：-50℃～+300℃。

经电镀处理的全金属螺母：-50℃～+230℃；嵌入非金属元件的螺母：-50℃～+120℃。本标准不适用于有特殊性能要求的螺母，如焊接性能和耐腐蚀性能。

对不锈钢、有色金属以碳钢或合金钢制造的细牙锁紧螺母或薄螺母，经双方协议可采用本标准规定的有效力矩的性能指标及试验方法。

影响因素：

锁紧螺母最大拧出力矩受多方面因素的影响，，对于锁紧螺母低周疲劳性能的研究，螺纹中径、螺旋升角和牙型斜角均保持不变，仅螺纹片最大弹性恢复力 FNmax和当量摩擦角ρe在重复使用后会出现一定程度的改变。

材料在循环加载时，会出现“循环应变硬化”或“循环应变软化”现象，即在等幅循环应变情况下，应力幅会随循环次数的增加而出现增加或降低的现象。

经过若干循环后，应力幅进入循环稳定状态。锁紧螺母的低周疲劳是在应变为常数的情况下进行的，螺纹片的应变硬化或软化将会影响其最大拧出力矩的大小。

铝合金的牌号和机械性能是什么？要详细的哦

1 总论

1.1 变形铝及其合金的分类和状态

1.2 变形铝合金中的主要元素及相组成和力学性能

1.3 变形铝合金铸锭(DC)及其加工制品在各种状态下的组织与性质

1.3.1 半连续铸造铸锭(DC)的组织和均匀化

1.3.2 变形铝及其合金的塑性变形和半成品的恢复与再结晶

1.3.3 变形铝及其合金的动态恢复和动态再结晶及制品热加工状态的组织和性质

1.4 冷压延、冷拉伸及冷拔、冷轧状态的组织

1.5 变形铝合金热处理状态的组织和性质

1.5.1 退火状态的组织和性质

1.5.2 淬火及时效状态的组织和性质

1.5.3 淬火及时效状态组织的电子显微镜观察和电子衍衬金相分析

1.6 变形铝合金制品缺陷金相分析和对制品性能的影响

1.6.1 氧化膜

1.6.2 小亮点

1.6.3 光亮晶粒

1.6.4 羽毛状晶(花边状组织)

1.6.5 铜扩散

1.6.6 缩尾

1.6.7 粗晶环

1.6.8 过烧

2 1×××系(工业纯铝)

2.1 杂质含量及相组成

2.2 热处理特性

2.3铸锭(DC)及加工制品的组织和性能

3 2×××系(铝-铜系)合金

3.1 2×××系合金之一——铝-铜-镁系合金

3.1.1 化学成分及相组成

3.1.2 热处理特性

3.1.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能

3.2 2×××系合金之二一一铝-铜-镁-铁-镍系合金

3.2.1 化学成分及相组成

3.2.2 热处理特性

3.2.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能

3.3 2×××系合金之三——铝-铜-锰系合金

3.3.1 化学成分及相组成

3.3.2 热处理特性

3.3.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能

4 3×××系(铝-锰系)合金

4.1 3×××系合金之一——3A21合金

4.1.1 化学成分及相组成

4.1.2 热处理特性

4.1.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能

4.2 3×××系合金之二——3102合金

4.2.1 化学成分及相组成

4.2.2 热处理特性

4.2.3 铸轧料及各状态的组织和性能

4.3 3×××系合金之三——易拉罐体用AA3004/3104合金

4.3.1 化学成分及相组成

4.3.2 合金的热处理

4.3.3 铸锭与加工状态组织

5 4×××系(铝-硅系)合金

5.1 化学成分、变质处理与相组成

5.2 热处理特性

5.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能

6 5×××系(铝-镁系)合金

6.1 化学成分及相组成

6.2 热处理特性

6.3 铸锭(Dc)及加工制品的组织和性能

7 6×××系(铝-镁-硅系)合金

7.1 6x××系合金之一——铝-镁-硅-铜系合金

7.1.1 化学成分及相组成

7.1.2 热处理特性

7.1.3 铸锭(Dc)及加工制品的组织和性能

7.2 6×××系合金之二——铝-镁-硅系合金

7.2.1 化学成分及相组成

7.2.2 热处理特性

7.2.3 铸锭(Dc)及加工制品的组织和性能

8 7×××系(铝-锌-镁-铜系)铝合金

8.1 化学成分及相组成

8.1.1 A1-Zn-Mg合金

8.1.2 A1-zn-Mg-Cu合金

8.2 热处理特性

8.2.1 均匀化处理

8.2.2 固溶处理

8.2.3 时效

8.2.4 退火

8.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能

9 8×××系(以铝-铜-锂系为主)合金

9.1 化学成分和相组成

9.1.1 化学成分

9.1.2 相组成

9.2 热处理特性

9.3 铸锭(DC)及加工制品的组织和性能

10 粉末冶金铝合金

10.1 铝合金粉末

10.2 锭坯及加工制品特性

10.3 锭坯及加工制品的组织和性能

11 铝合金双金属复合板

11.1 铝合金双金属复合板

11.2 热轧复合

附录

附录1 变形铝合金化学成分

附录2 变形铝合金主要相晶体结构及浸蚀前后的特征

附录3 变形铝合金部分制品的力学性能参考数据

附录4 铝合金制品的表示方法

附录5 铝合金制品的状态代号

参考文献

部分照片彩图

一 JIS A.A 1000 系列－－纯铝系

1、1060作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线

2、1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材

3、1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 －强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。

二 日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系

1、 2011快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金音量轴、光学组件、螺丝头。

2、2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用，锻造品亦可适用，航空器、齿轮、油、压组件、轮轴。

3、 2117固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。

4、2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品，耐蚀性不佳，汽缸头、活塞、VTR汽缸。

5、 2618锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件。

6、2219强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。低温用容器、航太机器。

7、2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶。2N01－锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。航空器引擎、油压组件。

三 3000 系列－－AL x Mn 系

1、3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材

2、3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板

3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板

4、 3105 3105 强度比3003略高，其他之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖

四 4000 系列－－AL x Si 系

1、4032耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。活塞、汽缸头

2、4043凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。溶接线、建筑嵌板

五 5000 系列－－AL x Mg系

1、 5005强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装

2、5052为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板

3、5652限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其他特性与5052同过氧化氢容器

4、5154强度比5052约高20%，其他特性与5052相同 与5052同样、压力容器

5、5254限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其他特性与5154相同。过氧化氢容器

6、5454强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。汽车用车轮

7、5056耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。相机本体、通信机器组件、拉鍊

8、5082强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖

9、5182强度比5082约高5%，其他之特性与5082相同。 罐盖

10、 5083溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好船舶、车辆、低温用容器、压力容器

11、5086强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。船舶、压力容器、磁气圆盘5N01－强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 铰钉用合金，耐海水性良好铰钉

六 6000 系列 －－AL x Mg x Si 系

1、6061热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉船舶、车辆、陆上构造物 6N01 中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶

2、6063代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品

3、6101高强度导电用材。55% IACS保证电线

4、6151锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。机械、汽车组件

5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件

七 7000 系列－－AL x Zn x Mg 系

1、7072电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。铝合金合板材之皮材，散热片

2、7075铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品航空器、高速回转体 7N01 溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。车辆、其他陆上构造物、航空器

3、7003溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其他之特性大致与7N01相同。车辆、机车车轮外圈