1.3*13球磨机重量是多少,不包括研磨体,减速机,电机,油站。

2.如何提高锡基巴氏合金轴瓦瓦背结合力

3.钢材什么材料耐磨

4.造成球磨机轴瓦烧毁的原因有哪些?

5.3.8×13米,球磨机配置,以及各部件重量

球磨机巴氏合金价格多少_球磨机183

材料牌号::PbSb10

标准:IS 1654 Lead antimony

国家与地区: India

是铅基巴氏合金,主要用于球磨机、螺旋机械、内燃机等各种选矿设备轴承、轴瓦、轴套和电梯等。

3*13球磨机重量是多少,不包括研磨体,减速机,电机,油站。

工作原理:通常采用边缘传动方式,待磨物料通过进料装置进入风扫磨磨仓,电机通过减速机、大小齿轮带动筒体旋转,筒体内的研磨介质和物料在旋转过程中受到筒体的回旋转动产生的摩擦作用和离心力作用,物料在离心力作用下被带到一定的高度后抛洒下落,被研磨介质打击研磨,被粉碎的物料经出料装置进入下道工序。结构与性能特点:

1、风扫磨利用三维设计和模拟仿真计算,优化主要部件结构设计;采用具有优良性能的材料及加工工艺,保证运转平稳、使用可靠;维修操作方便,并且大大减小维修量。

2、进料装置由进料口、进风口及支架组成,口内装有衬板。

3、传动装置主要由电机、传动轴、减速机、联轴器及附属设备组成,传动方式为边缘传动,即传动轴上的小齿轮与固定在筒体尾部的大齿轮啮合,带动磨机转动。在安装时必须保证小齿轮对大齿轮的作用力永远向上。

4、主轴承采用滑动轴承。磨机通过空心轴支在两个主轴承上,回转部分的重量全部由主轴承负担。主轴承由主轴瓦、轴承座、轴承盖和润滑冷却系统组成,主轴瓦是主轴承最重要的零件,轴瓦底面呈球面形,装在轴承座的凹球面上,瓦面用巴氏合金制成,因此轴瓦有顺应性、嵌藏性好,容易与轴颈跑合,抗胶合能力强等优点。滑动轴承具有较好的强度、塑性、聚合性、减摩性、耐磨性、润滑性和传热性,而且更换简单、方便,能够满足主轴承良好润滑要求,适应球磨机低速、重载的工作环境。

5、回转部分由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和磨头组成。筒体是磨机的主体,是磨机主要工作部件之一,物料是在筒体内被研磨体冲击和研磨而磨成细粉的。目前,本公司筒体由优质钢板卷制而成,具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性等特点,满足筒体强度高、塑性好、具有一定抗冲击性能的要求,是当前筒体制造的最优选择。磨头主要由端盖和中空轴组成,它是磨机的主要零件之一,承受整个磨机的动载荷。本公司将端盖和中空轴分成两部分组合在一起,端盖采用优质碳钢,中空轴铸造成型,分别加工后用螺栓组装到一起。端盖采用整块厚钢板切削加工而成,端盖质量可得到保证,不存在铸件的铸造缺陷,保证了在长期使用中的安全可靠。

6、出料装置由出料管、支架及相关附件组成。主轴承和传动齿轮是球磨机的关键部件,其工作的稳定性直接影响球磨机生产能否正常运行。本公司拥有强大的研发团队,利用有限元分析软件,对滑动轴承的受力进行分析,并不断优化,提高轴承使用寿命;对球磨机齿轮传动副进行静态、模态及接触分析,找出齿轮的设计和运行方面的薄弱环节,并改进优化,使齿轮磨损量达到最小。

如何提高锡基巴氏合金轴瓦瓦背结合力

3x13米球磨机

1、筒体 Q235-B δ=36mm 重量:44000kg

2、中空轴 ZG230-450(ZG25) 重量:11530kg(2只)

3、大齿轮 ZG310-570(ZG45) 重量:21000kg

4、小齿轮 40Cr(调质处理) 重量:3500kg

5、主轴瓦:下座 HT250 重量:2500kg×2 瓦体HT250 重量:1380kg×2 瓦衬(巴氏合金ZchSnSb11-6)

6、衬板:ZGMn13Cr2(一仓阶梯衬板)重量:15552kg

ZGMn13-A(二仓阶梯衬板)重量:13720kg

ZGMn13-A(三仓双曲面衬板) 重量:17680kg

ZGMn13-A(其它:活化环、隔仓板、出料篦板、磨头衬板等) 重量:22250kg

钢材什么材料耐磨

祥宇品牌锡基巴氏合金轴瓦是以锡为主并加入少量锑、铜等元素的合金,熔点较低,是软基体硬质点组织类型的轴承合金。常用牌号为zchsnsb11-6、zchsnsb4-4、8-8、12-4-10、15-2-18、8-4……。锡基巴氏合金具有较高的耐磨性、导热性、耐蚀性和嵌藏性,抗震抗压,摩擦系数和热膨胀系数小,但疲劳强度较低,工作温度不超过150℃,价格高。祥宇品牌锡基巴氏合金轴瓦广泛用于重型动力机械, 如汽轮机, 涡轮机和内燃机等大型机器的高速轴瓦;压缩机、球磨机、打浆机轴承.轴瓦;轧钢机、烘缸机、榨机轴承.轴瓦;船舶机械、化工机械、矿山机械轴承.轴瓦;减速机、泵等机械设备轴承.轴瓦;磨床支架滑块、机械密封等用途。铅基巴氏合金轴瓦是以铅为主要元素,为提高硬度和强度加入少量的锡、铜、锑、镉等也是软基体硬质点型轴承合金。常用牌号为zchpbsb16-16-2、20-15-1.5、10-15、15-5、1-16-1……。铅基巴氏合金轴瓦锡基巴氏合金轴瓦耐磨密封的强度、硬度、耐蚀性和导热性都不如锡基轴合金,但其成本低,高温强度好,有自润滑性。常用于低速、低载条件下工作的设备,如汽车、拖拉机曲轴的轴承.轴瓦;粉碎机、风机轴承.轴瓦;和电梯吊索具钢丝绳紧固、机件空间充填……等.耐磨耐腐蚀。

造成球磨机轴瓦烧毁的原因有哪些?

我国目前通用的耐磨材料有以下几大系列:

一是高锰钢系列:如高锰钢(ZGMn13)、 高锰合金(ZGMn13Cr2MoRe)、超高锰合金(ZGMn18Cr2MoRe)等;

二是抗磨铬铸铁系列:如高、中、低铬合金铸铁(如Cr15MOZCu);

三是耐磨合金钢系列:如中、低、高碳多元金合钢(如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe);

四是奥贝球铁(ADI)系列;

五是各类复合或梯度材料及硬质合金材料:如碳化铬复合材料(Cr2C3+Q235)、高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)、高韧硬质合金(YK25.6)等;六是各类非金属耐磨材料:如聚合陶瓷复合材料、氮化硅(Si3N4)、增韧氧化锆(Y2O3+ZrO2)、增韧三氧化二铝(Al2O3/ZrO2)等。

3.8×13米,球磨机配置,以及各部件重量

1、球磨机轴瓦面没有形成良好的油膜导致烧瓦

球磨机在运行时,滑动轴承的轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜,以起到润滑的作用。一旦润滑效果不好,轴瓦与转轴之间会发生摩擦产生高温,造成烧瓦现象。

一般新安装的球磨机在刚启动的瞬间,轴瓦面的油膜不能快速形成,需要在试车前预先在球磨机两段的轴瓦面上淋洒润滑油,以防止轴瓦面拉伤。

待试车完毕后,需重新更换干净的润滑油,主要是因为轴瓦与中空轴颈跑合时,会产生一些微小的巴氏合金颗粒,在润滑油中会导致磨料磨损,所以通过换润滑油来清除杂质很有必要。

球磨机在运行过程中,一旦发现轴瓦润滑油的供给量不足或粘度较低不能形成油膜,导致轴瓦温度过高,这时,为了避免烧瓦,应及时停车降温并更换润滑油。

2、球磨机轴瓦使用的润滑油型号不符、质量较差导致烧瓦

球磨机各个环节的润滑油的质量及油的选择都至关重要,轴瓦也不例外,润滑油的质量直接影响轴瓦的使用。

在选矿厂中,有些技术员选油比较随意,没有完全按照不同润滑油的使用特性和效果不同而分别选择用油,这样会导致球磨机轴瓦在运行过程中因润滑油粘度不足,致使轴瓦摩擦生热,造成膨胀变形。另外,部分选厂在润滑油使用的过程中以次充好,用废弃的柴油冒充润滑油,不但不能起到润滑作用,还会加速轴瓦发热,甚至烧瓦导致停车检修。

为了保证轴瓦的正常运行,建议各选厂在选油用油时,应严格按照球磨机润滑油使用标准用油。一般,球磨机轴瓦、轴承座等多选用N220中负荷工业齿轮油。

3、球磨机球面瓦与球面座不吻合导致摩擦升温烧瓦

球磨机的球面瓦具有自动调节中空轴与轴瓦同轴度的功能,若球磨机球面瓦与球面座不吻合,球面瓦背会与瓦座接触不良,导致瓦面与中空轴颈小面积接触,静载荷变大,轴瓦接触边会出现局部升温。

此时,可对球面瓦外球面进行刮修、打磨,使外球面保持光滑,使基座的凹球面转动灵活,起到自动调心的作用。

注意:球面瓦与球面座安装时,为使接触斑点的分布均匀且连续,其间距应不大于5mm,球面接触带的周向包角应不小于45°,轴向接触宽度应小于球面瓦宽度的1/3,且应大于10mm。

4、球磨机轴承的密封效果差导致轴瓦磨损

球磨机主轴承的密封一般多采用羊毛毡圈密封,该种密封方式相对较差,易磨损,导致灰尘通过破损的垫圈进入到主轴承内,造成球形轴瓦磨料磨损和油路堵塞。遇到该种问题只能在使用过程中及时检查密封的磨损情况,及时更换。或者是在购买时选择密封效果更好的球磨机设备。

上述造成球磨机轴瓦过热烧瓦多是因为使用、操作不规范导致,或是设计生产误差导致。前者需要定期检修,后者则需要选择轴承效果好的球磨机。

那么有没有更好的解决球磨机轴瓦、轴承磨损过热的办法呢?

目前有些球磨机厂家在球磨机轴承上进行了升级改造,例如鑫海矿装,针对球磨机应用条件的不同,轴承的选择可制成滑动轴承,也可根据用户的需求改成双列圆柱滚动轴承替代滑动轴承,无需轴瓦,且润滑要求低,供油不需压力,仅用油杯间断便可满足要求。因此完全摆脱了因润滑不当、润滑少或设计不合理等问题导致轴瓦磨损烧瓦的问题。

另外,滚动轴承的球磨机所消耗的功率要小于滑动轴承,滚动轴承安装要求要也低于滑动轴承,安装操作更方便。

3.8×13米,球磨机配置

磨机本体主要部件重量、材质:

----进料装置:914kg

滑履轴承 数量:(2个)重量:2×10200kg

其中:

托瓦体 数量:两件 总重:2880kg

巴氏合金(浇铸在托瓦体)

数量:两件 总重:230kg

凹凸球体 数量:两件 总重:620kg

底板 厚度 85mm 总重:5000kg

滑履轴承润滑(2个):2×1600kg

出料装置:4500kg

回转部分重量:176000kg

其中:筒体 数量:一件 重量:79500kg;筒体总长:16550mm

筒体钢板 厚度38mm

滑履滑环

铸件: 总重84100kg

NM315重量30900kg

NM316重量50900kg

NM317重量2320kg

水泥磨密封装置(含进出口及卸料位置)

结构:铝片连接 弹簧螺栓紧固

滑履安装工具 材质:机构件 数量:1套 重量:406kg