台湾环保芳烃油价格_环保芳烃油市场

2024-08-13 00:19:18

1.最近在看东风DH02轮胎，这款主打省油？那结实耐用方面咋样？

2.高粘度白环烷油用在什么地方?

3.东洋轮胎pxsp抓地力怎么样

4.如何保持彩色橡胶的颜色稳定

台湾环保芳烃油价格_环保芳烃油市场

硫脲硫化体系

硫脲体系是CPE有效的硫化体系，其中活性最高且有效的是NA－22，Na-22交联CPE后形成－C－S－C－键，抗撕裂性能优于过氧化物的－C－C－键，但耐老化性能不及过氧化物体系。另外，在直接蒸汽硫化时，若使用Na-22，制品表面会出现喷霜现象，严重影响制品外观。但其硫化胶的交联效率不高，得不到高性能的硫化胶。据资料介绍，Na-22可引起致癌、生育损害与致畸、皮肤过敏等，在国外已基本淘汰，国内用量也逐年减少。

过氧化物体系

在过氧化物体系中，应用最多的是DCP，它的成本较低且硫化速度较快。但DCP在硫化时产生刺激性气味的乙酰苯，会对生产工人工作环境造成较坏影响。其它常用的过氧化物品种还有BIPB[二（过氧化叔丁基）二异丙苯]和双二五[2,5－二乙基－2,5－二(过氧化叔丁基)已烷]，二者分子结构中含有两个有效过氧基基团，而且硫化后不产生刺激性气味，在高档制品中可完全代替DCP。表3对四种硫化剂的基本数据作了比较，三者性质比较相近，比较适合155℃－180℃的温度下硫化。

在过氧化物硫化体系中，加入助交联剂TAC或TAIC会使硫化的焦烧时间略为延迟，随着硫化时间的延长，助交联剂出现明显的促进交联效应。可能因为在硫化反应的初期阶段，助交联剂分子自身发生环化聚合，并与橡胶分子接枝而消耗部分橡胶分子自由基，此些自由基在无助交联剂时本应产生正常的化学交联。随着硫化时间的延长，烯丙基的双键与橡胶发生交联反应占主导地位，形成活性剂桥键，从而提高了交联效率。TAC与TAIC硫化效果的差别取决于分子活性有所不同，由于结构相似，对硫化影响差别并不明显。

噻二唑硫化体系

噻二唑硫化体系是由胺类促进剂、噻二唑衍生物和碱性金属氧化物(氧化镁或氢氧化镁) 组成,噻唑巯基团的质子呈高度酸性,因此和碱反应后很容易生成硫黄阳离子,然后可以与CPE 的碳氯键发生反应,取代氯并生成碳硫键,所以硫化速度很快,硫化胶具有很高的强伸性能。

但是噻二唑硫化剂在使用时，焦烧时间差，加工的胶料保存时间短，限制了在工业中的应用。

国外的交联剂主要有ECHO.A（美）、Vanax 189（美）Rhenogran TDD（德），在促进剂Vanax 808（美）、Rhenogran NC（德）等作用下，能有效交联CPE，但是由于此类助剂的价格太高，导致了其在国内推广缓慢。

二巯基胺盐

二巯基胺盐硫化剂是整合了噻二唑硫化剂和促进剂（正丁醛和苯胺缩合物）有效基团的单一物质，克服了噻二唑及促进剂对橡胶交联后，键的不规则分布缺点，使得橡胶交联体成为稳定结构。相对于噻二唑体系，该盐还因特殊基团的引入从而改变了体系的PH值，由强酸性变成中性，改变了酸性填料对体系的不良影响，使得橡胶交联时更具化学活性。因此该体系交联的CPE橡胶在物理性质或化学性质都有着质的提升。该类产品还能以芳烃油为增塑剂，能降低成本，也适合无模无压低压硫化，工艺要求不高，硫化胶料时不产生臭味，硫化温度内不分解，环保无毒。

代表产品为：硫化剂FSH、交联剂TEHC。

其它新型特殊助剂

4.1 硫化剂CV1520，成分不明，能有效低温硫化。

4.2 EataMix TCHC，适用于低压无模（常规过氧化物体系须要较高的硫化温度及压力）硫化，加工安全性好，焦烧时间较长。体系可以用廉价的增塑体系（如芳烃油），代替高价的DOP等增塑剂。

4.3 硫化剂T1681，可用于氯化聚乙烯橡胶的硫化交联，可以适用于多种形式的硫化工艺。

简单对比

过氧化物体系如DCP，是氯化聚乙烯的高效硫化剂，但不适宜用于无模硫化，且要根据使用条件正确选择过氧化物品种。

噻二唑类硫化剂与二巯基胺盐系列硫化效果较好，但焦烧性能需要注意调整。

CV1520、 EataMix TCHC、T1681等为复合硫化剂，性能较接近噻二唑类与FSH系列。

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分析橡胶制品的环保问题及对策的解决路径论文

　 1 绪言

　橡胶制品行业需要消耗大量的,并且需要使用较多的辐射性材料和有毒材料,使得对人的身体有很大的损害,而且还会造成严重的环境污染。长此以往,将会严重影响到整个橡胶制品行业的发展,因此,我们应该研究橡胶制品行业存在的环保问题,就这些问题提出解决措施,有效避免橡胶制品行业对于环境的污染。应该加强对于橡胶制品的监测力度,加强对于橡胶制品的控制,减少橡胶制品对于人体和环境的损害,保证橡胶制品行业的产业链能够有序的发展。若想达到有效的减少制品原材料对于环境的影响,这样才能从根本上控制橡胶制品对环境的污染。

　 1.1 特性

　橡胶制品是指将天然或合成橡胶作为原材料,然后生产出各种橡胶制品的流程,除此之外还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。因此,这些橡胶制品具有以下几个特性。

　(1)橡胶制品在成型的时,需要经过较大的压力进行压制,但由于橡胶本身的弹性体具有内聚力,在成型离模的时这些内聚力无法消除,便导致橡胶制品出现不稳定的收缩。不过也正因为橡胶本身的弹性体,使得橡胶制品经过一定的时间后收缩便会缓和,渐渐的趋于稳定。例如:橡胶制品在开始设计时,没有经过谨慎地计算配合,使得成型的制品尺寸不稳定,造成质量问题。

　(2)橡胶属于热溶热固性的弹性体,而塑料是属于热溶冷固性。因此,橡胶因为硫化物种类主体的不同,成型固化的温度也不相同,有时甚至会受到气候、室温和湿度的影响。所以,在生产橡胶制品时需要对温度进行调整,保证制品的质量。

　(3)橡胶制品一般是原料经过炼胶后制成混炼胶,然后以混炼胶作为原材料,因此,在进行炼胶时,需要根据橡胶制品的特性设计出配方,然后制定产品的生产工艺。

　 1.2 分类

　橡胶的基本类一般有天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶海绵、橡胶并用海绵和橡塑并用海绵等,这几类橡胶各有优缺点,在使用时要根据他们的特性设计配方。

　 1.3 生产工艺

　橡胶制品的种类繁多,但是生产工艺却基本相同,一般以固体橡胶和生胶作为原料进行生产,生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等基本工序。原材料准备、成品整理和检验包装等基本工序也是必不可少的。橡胶的加工工艺过程主要是解决橡胶的塑性和弹性性能的矛盾,各种的工艺手段使弹性橡胶变为具有塑性的塑炼胶,然后加入各种配合剂支撑半成品,然后经过硫化,增加成品的弹性和物理机械性。无论是何种橡胶,都需要经过以上几道工序,这样才能制成好品质的橡胶制品。

　 2 橡胶制品材料对环境的影响分析

　 2.1 重金属材料对环境的影响

　在设计橡胶制品的配方时,需要充分考虑橡胶制品中重金属的含量,如果橡胶制品中铬和镍的含量过高,就会对环境造成严重的污染。橡胶制品废弃后,一般企业会将橡胶制品直接丢弃,橡胶制品进行分解,分解出的铬和镍金属会对地下水造成污染,因此,在设计配方时,要尽量减少使用含铬和镍的材料,要严格的控制橡胶制品材料的配比。所以,应该加强对橡胶制品的系统性分析,严格控制所有原料中重金属的含量。

　 2.2 多环芳烃材料对环境的影响

　橡胶制品中有一部分的原料含有多环芳烃,主要包含在炭黑和加工油中。炭黑的原料主要由煤焦油和乙烯焦油组成,这两种焦油的成分都极其的复杂,因此,这两种焦油是混合物,在橡胶制品加工时加入少量的成分,也极其容易对环境造成污染。加工油的原料主要由芳烃油、石蜡油和环烷油组成,其中大量的多环芳烃被包含在芳烃油中,会对环境造成严重的污染。部分企业使用完橡胶制品时会将橡胶制品进行焚化,焚化后的烟雾中会还有大量的多环芳烃颗粒,对大气造成严重的污染。

　 2.3 特定胺和N—亚硝胺对环境的影响

　特定胺是指在特定的条件下,偶氮染料经过分解作用,产生具有有害物质的芳胺。这种特定胺中含有大量的致癌物质,不仅对人的身体健康造成危害,还会对环境造成严重的污染。橡胶制品在进行加工时,仲胺橡胶助剂会与亚硝物质发生化学反应,从而产生了N—亚硝胺。N—亚硝胺本身具有很强的致癌性,因此,在进行橡胶制品配方设计时,应该尽可能的减少使用N—亚硝胺,这样才能减少橡胶制品对人体和环境的损害。

　 3 橡胶制品的环保性控制措施

　 3.1 控制Cd,Pb,Hg,Cr等化合物的使用

　将保护环境作为基准进行橡胶制品加工,严格的控制制作橡胶制品的原料的环保指标,以此来提高橡胶制品的环保性。制作橡胶制品的一些原料中,会含有大量的Cd、Pb、Hg、Cr等元素,这些元素能够组成很多的有害物质,使得橡胶制品中有害物质严重超标。在橡胶制品的加工工艺中,Cd、Pb、Hg、Cr等元素一般是以化合物的形式存在,因此,要加强监测化合物、粘合剂和防霉剂的使用,这样能够有效的控制Cd、Pb、Hg、Cr等元素的含量,减少橡胶制品对环境的污染。

　 3.2 加强进厂原材料的安全监测

　在进行橡胶制品生产前,可以利用X射线荧光光谱分析法,对进厂的全部橡胶制品原材料进行安全监测,这样不仅能确保批量的原材料的安全性,而且能有效的避免原材料之间的交叉污染。橡胶助剂中,都多少会含有一定量的重金属元素,例如:铅元素、汞元素等,因此,再进行橡胶制品生产的时,可以将橡胶助剂换为纳米碳酸钙或硫酸钡等助剂,这样能有效的减少重金属物质对环境的污染。

　 3.3 加强特殊原料的重点监测

　在众多的橡胶助剂中,氧化锌是出现问题最多的助剂,而且氧化锌的市场价格非常高,这就使得市场上总是出现冒伪劣的氧化锌产品,因此,在进行橡胶制品生产前,要加强对氧化锌进行重点监测和控制。不只是氧化锌,在橡胶制品生产过程中还有很多的特殊材料,对于这些特殊材料也要进行重点监测和控制,这样才能有效的减少橡胶制品对于环境的污染。

　 3.4 加强替代品的使用

　诸如特定胺和N—亚硝胺等能够致癌的芳胺,是橡胶制品生产中必不可少的原料,因此,不能总是使用这类具有致癌性的物质,应该减少这些替代品的使用,例如:使用不含特定胺的**着色剂来代替永固黄这类物质,这样能有效的减少有害物质对人类身体和环境的损害。既然不能避免使用这些有害物质,那便减少对这些危害品的'使用,这样也能在一定程度上提高橡胶制品的环保性。

　 3.5 重金属含量的控制

　对于铬镍等重金属,应该要严格的控制其含量,防止橡胶制品中重金属含量超标。为了能够有效的减少橡胶制品中重金属的含量,可以取以下三种措施。第一,用无铅硫的生产体系,减少橡胶制品中重金属的含量,从而减少橡胶制品对环境的污染。第二,取消有毒的金属材料的加工工艺,降低橡胶制品中有毒金属材料的使用,有毒金属材料的加工过程能够对人的身体造成极大的伤害,所以,应该减少橡胶制品中有毒金属材料的使用。第三,加强使用环保粘合剂,在橡胶制品中使用环保粘合剂能够有效的减少橡胶制品对环境的污染,还能够大大提高橡胶制品的安全性。橡胶制品中的重金属对环境具有很大的危害,因此,要严格的控制橡胶制品中重金属的含量。

　 4 结语

　橡胶制品的环保性对于环境保护非常重要,因此,提高橡胶制品的环保性已成为取必要措施的当务之急,这样不仅能有效的保护环境,还能减少橡胶制品对人体的危害,从而推动了橡胶制品行业的快速发展。

　 参考文献:

　[1]王巧福,唐文枣等.环保橡胶制品的监测和控制[J].橡胶工业,2008(3).

　[2]谢忠辟.应对环保的橡胶制品材料[J].中国橡胶,2006,22(16).

　[3]谢忠蓐.关于我国橡胶工业环保和节能问题的思考(一)[J].世界橡胶工业,2007.34(2).

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高粘度白环烷油用在什么地方?

你调查的没错，东风DH02是一款典型的低滚阻节能胎，比如橡胶配方里用环保的芳烃油，使得橡胶的弹性滞后问题大大改善而降低阻力，对称花纹+全封闭胎肩的设计更是从物理角度保证低阻力和低噪音，低至69dB的指标足以说明一切。

但是它是不是因此就不够结实，不够耐用了呢？其实非也！照理说主打节能的轮胎肯定也是轻量化设计的产物，胎侧应该很薄才对，但是你观察东风DH02就会发现：DH02的胎体结构其实并不薄，2层聚酯胎体+2层钢丝+1尼龙的结构并未因为散热而缩水。反之，胎面的连续加强筋结构进一步提升负载能力。

如此一来，DH02就需依靠花纹设计和橡胶配方等技术手段来做到节能省油了。是一款典型的不放弃结实耐用性能，同时做到节能省油的好轮胎。而且国产品牌轮胎价格实惠，性价比非常不错！

东洋轮胎pxsp抓地力怎么样

用途1：生产变压器油

自从输电变压器发明以来，专家们就一直在努力寻找一种既能满足变压器的绝缘、冷却等要求、又能长期稳定工作，价格便宜的介质，经过长期的努力，最后公认环烷油是一种最佳的选择。所以目前全球的变压器油制造商，特别是大型跨国公司，所生产的变压器油无一例外地用环烷油制造。由于环烷油原料相对较少，所以也有少量的制造商使用中间基原油或石蜡基原油制造变压器油，但是这种非环烷油制造的变压器油，在使用性能方面存在不足，如在寿命、抗氧化、抗析气等方面仍然存在问题，所以这种非环烷油制造的变压器油仍然只在小范围内使用。曾经有人提出口号：

环烷基变压器油，是最安全最经济的选择。

对于环烷油来说，它是一种饱和烃，没有毒副作用，所以环烷油在橡胶行业得到了日益广泛的应用，又由于环烷烃的环状结构，在物理性能上又赋予它部分芳烃的性能，所以环烷油作为橡胶油已经成为一种最理想的原料。选择橡胶油时，环烷基系列橡胶油已经成为最理想的橡胶油。

用途2：生产橡胶用油

所谓橡胶油，只是一种通称，在具体的使用场所，有不同的称呼。在合成橡胶厂，为改善橡胶的某些性能，需要将矿物油充入合成橡胶中，因而将它称为橡胶填充油。对于橡胶制品制造厂，是生产各种各样的橡胶制品的下游企业，他们往往将橡胶用油称为橡胶操作油、橡胶加工油、橡胶软化剂等等。无论怎样称呼，我们可以将它们统称为橡胶用油，简称为橡胶油。

环烷油是制造橡胶油的理想原料，合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，芳香烃油应该是理想的橡胶油，事实也是这样，在橡胶轮胎制造中，往往就使用芳烃油，其次就是环烷油，环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。但由于芳烃油是一种毒性强的物质，凡是与人体密切接触的物品都不能使用，多环芳烃还是一种强烈的致癌物质。随着人们对健康、安全、环保的呼声日益高涨，对于芳烃油的使用限制会越来越多。目前西方发达国家，已制定了各种各样的限制措施，禁止使用含有芳香烃的油品。

用途3：生产冷冻机油

对于制冷压缩机用的冷冻机油，由于工作的特殊性，要求冷冻机油既要有很低的倾点，通常倾点要小于-30℃，还要求冷冻机油与冷媒之间能够互溶，产品的化学稳定性极好，能够与压缩机同寿命，这些苛刻的要求，目前在矿物油中，只有环烷油有能力达到。另外有些合成油也可以达到。因而环烷油成为制造冷冻机油的主要原料，在目前市场上的矿物油型冷冻机油，无一例外地都是环烷基冷冻机油。其它类型的矿物油虽然也可以制造出很低的倾点，但它们与冷媒之间的互溶性差，无法在压缩机系统内正常循环而可能导致严重润滑故障。所以环烷油主要用途之一就是用来制造冷冻机油。

用途4：生产油墨溶剂油

油墨制造工艺中，需要各种各样的溶剂，其中油墨的连结料（也称凡立水）中需要使用大量的矿物油，在各种各样的矿物油中，以环烷油的性能最佳，因为环烷油特殊的环状结构，能够与各种树脂材料良好地溶合，但又没有芳烃的毒性，所以环烷油是制造油墨的理想溶剂。通常制造油墨用的环烷油溶剂，按照沸程的不同，会有多种牌号，还有窄馏份产品和宽馏份产品的区别，有无色和有色的区别。选购时应根据自己的需要不同，选购适合自己用途的环烷油类油墨溶剂。

用途5：生产油漆、涂料用溶剂油

过去人们对苯类产品危害人类身体健康的认识不足，尤其是在发展中国家还不是很重视，所以制造各种涂料、油漆时，大量使用苯或者甲苯、二甲苯等溶剂产品。如今，在西方发达国家，已经基本禁止油漆和涂料使用苯类产品作为溶剂，但是在发展中国家，仍然在大量使用苯类溶剂，如我们中国。

随着人们对健康的重视、对安全环保的重视，这种对人体危害严重的有毒溶剂，正在逐渐被淘汰，而最好的替代品就是环烷油溶剂，因为环烷油溶剂既有很好的溶解性，有没有苯类的毒性，所以使用环烷油制造涂料和油漆用的溶剂，是一种最佳的选择。

用途6：生产低倾点、高粘度白油

通常情况下，天然石油中含有相当数量的石蜡，比例可能会高达20%以上，天然石油的重组份的凝固点可能会在40℃以上。如果要降低凝固点，需要用溶剂脱蜡的工艺除去石蜡组份，通常受到人工制冷降温及过虑条件的限制。石油中的润滑油组份通常只能将凝固点降低到-9至-15℃。但是对于环烷基原油，由于原油埋藏在地下较浅的地层，地表水有机会侵入到油层，从而将微生物带到了油层内部，其中有一种微生物是一种噬蜡酵母菌，在漫长的时间内，能将所有直链烃吞噬殆尽，所以通常的环烷基原油是不含蜡的组份，凝固点很低，因而环烷油可以生产倾点在-30或者-50℃的白油，而且粘度可以达到N46、N68、N100、N150直至N680粘度级别。基于这个原因，对于高粘度、低倾点的白油，只有用环烷油才能生产。

用途7：生产粘合剂用油

随着中国包装行业的高速发展，粘合剂生产在中国也在迅速发展，其中如热熔胶、压敏胶、不干胶等等，这些粘合剂的生产需要使用矿物油，基于粘合剂使用的材料特点，要求这些矿物油不能含蜡、与生产粘合剂的高分子材料之间具有良好的相容性，这些高分子材料通常是含有苯环的聚合物。根据物质之间相似互溶的原理，所以希望所用的溶剂能够最大程度地与粘合剂的其它原料相似，但由于粘合剂产品大多数使用在与人体密切接触的产品中，对人体的健康安全不能有潜在的威胁，虽然富含芳香烃的矿物油是很好的粘合剂用油之一，但芳香烃矿物油是严重有毒物质及致癌物质，威胁人体健康，所以粘合剂应该绝对不使用苯、甲苯、二甲苯以及富含芳香烃的矿物油。

那么有没有一种即对人体安全健康无不良影响，有能满足粘合剂的物性需求的矿物油？回答是肯定的。环烷油就是这种理想的天然矿物油，并且可以通过高压加氢的办法，可以完全脱除环烷油中残留的芳香烃类物质，使之对人体无害，又能满足粘合剂的特殊要求。

用途8：生产电火花用油

随着技术的进步，机械加工行业用放电烧蚀的方法加工一些形状特殊、硬度高、精度要求高的机械零部件，这种方法被称作电火花加工。电火花加工中，需要一种矿物油，既能带走放电产生的热量、碎渣，保证加工的连续进行；又要保证液体绝缘，无味、稳定性好、不挥发、无毒性等。能够很好地满足这种要求的产品是窄馏份环烷油，所以环烷油是制造高级电火花油的优质原料。

用途10：生产造纸剥离剂

在纸张生产中，纸浆经过成型、干燥后，需要从附着物上剥离下来，如何让纸张生产在成型阶段时，纸浆能够较好地贴附在成型物上，烘干后在分离阶段又必须能非常容易剥离。在实际使用中，人们发现用环烷油制造的剥离剂能够很好地满足这一要求，因而，环烷油作为造纸用剥离剂的主要成份得到广泛应用。

用途9：生产低倾点润滑油

在我们的环境中，一年四季的温度、一天中的温度、各地区的温度等等，差别很大，有一部分特殊的场所，需要凝固点特别低的石油产品，特别是润滑油类产品。如何才能满足这些要求？人们通过研究发现，在天然矿物油中，如果分子结构是直链形状，凝固点就高，分子量越大，凝固点也越高。如果分子是异构的，比如一个碳链的长支上，出现若干个短支，则凝固点就会降低，如果碳链是由饱和环状的碳链构成，即环烷烃，则凝固点就会更低，这就是环烷油一个最优秀的特点。因而使用环烷油，可以生产出倾点很低的润滑油，比如根据粘度大小的不同，可以达到-30℃、-40℃、-50℃、-80℃等等，这种低倾点的润滑油，只有环烷油才能够制造出来。

用途11：生产不溶性硫磺填充油

自从美国人偶然发现了橡胶交联剂——硫磺以后，长期以来，硫磺一直是橡胶制品制造行业广泛使用的交联剂——硫化剂，随着技术的进步，目前使用硫磺的技术发生了很大的变化，现在的橡胶硫化剂越来越多地用不溶性硫磺代替了过去的普通硫磺。

不溶性硫磺具有不溶于二硫化碳的性质，因而得名。学名为高分子聚合硫，简称IS。其中含有不同量的充油成份，形成IS－系列充油型和非充油型产品，并随着子午线轮胎制造工业发展的需要，市场上有多种型号的产品。

不溶性硫磺是新型的橡胶硫化剂，使用不溶性硫磺不仅可以克服普通硫磺的一些缺点，而且有助于进一步提高橡胶制品的质量。充油的不溶性硫磺所用的填充油，以高纯度的环烷油为最好。使用环烷油制造的充油型不溶性硫磺，其产品质量可以更好地满足橡胶硫化的需要。

用途12：生产高粘度润滑油

我们知道，几乎所有的运动设备都需要各种各样的润滑剂，只是设备不同，对润滑剂的要求不同，其中部分设备要求润滑剂的粘度要特别大，但是通常的润滑油制造，由于受生产工艺的限制，很难生产出100℃粘度超过35厘沲的产品。尤其是对于石蜡基原油和中间基原油，由于必须要通过一道脱蜡工艺，这个脱蜡工艺无法脱去高粘度润滑油中的蜡组份，所以无法生产出高粘度产品。而使用环烷基原油来制造高粘度润滑油，就不存在这个问题。

使用环烷油制造的高粘度润滑油，非常容易就可以达到100℃粘度70厘沲，高的还可以达到100℃粘度110厘沲，这对非环烷油的矿物油来说，是完全不可能的，但是对于真正的优质环烷基原油，天然就不含蜡，所以能比较容易生产出高粘度润滑油。

用途13：生产光缆填充膏用油

通讯行业的快速发展，使长途通讯使用的光缆越来越多，而光缆制造中需要使用光缆填充膏，由于光缆使用的环境千差万别，光缆填充膏必须能够适应各种苛刻的环境条件。无论高温和低温条件，光缆膏都不能变质。而制造光缆膏的主要原料是白油，所以光缆膏用白油的质量好坏将对光缆质量产生重大影响。光缆填充膏对白色的要求既要颜色浅，又要倾点低，这种油只有用白环烷油才能满足。因而环烷油在现代信息社会时代又找到了自己的新用途。

用途14：生产低温液压油

一些野外作业的设备，通常配有液压机构，尤其是在北方地区，冬天的野外作业，如果不使用特殊的低温液压油，可能出现液压泵不能正常工作的故障。在这种状况下，如果使用环烷油制造的低温液压油，可以使液压油在-30℃到-60℃的范围内能够正常流动，因而保证了北方地区冬天野外作业能够正常进行，可实现冬天野外无障碍作业。

用途15：生产聚苯乙烯用白油

聚苯乙烯在生产工艺中，需要使用高粘度的矿物油型白油，通常简称PS白油，这种白油要求粘度高，40℃粘度通常在70-90厘沲。如果使用含蜡矿物油为原料所制造的白油，这会导致聚苯乙烯颗粒不透明。如果使用环烷油制造，就能完全解决这个问题，加上环烷油自身的结构与聚苯乙烯相似，所以对聚苯乙烯的物理性能不会有任何不良作用，因上经优质的PS白油都是用适宜粘度的环烷油制造。

用途16：生产纺织助剂用油

合成纤维在纺丝工艺和后处理工艺中，需要用到各种各样的纺织油剂或助剂，而这些助剂的主要成份就是白色矿物油，简称白矿油。这些纺织助剂，多数需要与水乳化后才能使用，这就要求白矿油对乳化剂、其它功能助剂、合成纤维、水等物质的亲和能力较好。这些性能正是环烷油所具有的特点，所以用白环烷油是制造纺织助剂的最佳原料。

用途17：生产润滑脂用基础油

润滑脂生产中，大约需要使用70-85的矿物油，所以矿物油与金属皂之间的亲和能力，是决定润滑脂优劣的关键性因素，环烷油由于自身的倾点低，又以环状结构为主，所以用环烷油生产的润滑脂不仅倾点低，而且不容易析出油份。因而优质的润滑脂，几乎都选用环烷油来制造，尤其是制造低温润滑脂，非得使用环烷油不可。

用途18：生产减震器油

汽车用的减震器由于自身的特殊用途，需要天南地北、春夏秋冬、白天黑夜都能正常使用。因而需要很低的倾点，又由于减震器活塞机构是用橡胶密封圈制造，所以要求所使用的矿物油不能影响密封圈的性能。通常耐油的橡胶与矿物油之间有着一定的平衡关系。

直链烃或直链异构烃类矿物油会使耐油橡胶发生收缩，如果用于减震器，短时间内就会出现泄漏。

芳香烃矿物油或芳香烃过多的矿物油，能够使耐油橡胶膨胀而软化，这种矿物油如果用来制造减震器油，则会因为密封圈过分膨胀导致减震器密封很快损坏。

环烷油类矿物油，与耐油橡胶之间的作用是最轻微的，如果在精制加工阶段控制适当——恰到好处地控制减震器油的膨胀系数，可以使密封橡胶有轻微的膨胀，充分保证减震器的寿命。通常汽车用的减震器寿命就取决于密封材料的寿命，如果减震器油泄漏，哪怕是少量泄漏，减震器的寿命就会终结。所以优秀的矿物油类的减震器油，都是用环烷油来制造。

用途19：生产仪表油

各种各样的仪表，需要用润滑油来润滑其中的精密零部件，无论是低温或高温都能正常润滑各运动部件，所以仪表油不能用含有石蜡组份的矿物油来制造，以免在低温时产生较大的阻力而导致仪表失灵。环烷油由于天然就不含蜡，所以环烷油就成为制造仪表油的优秀原料。

用途20：生产缝纫机油

使用环烷油制造缝纫机油的理由，与制造仪表油的理由类似。缝纫机是功率小，运转速度快的小型机械，需要靠物理油膜来润滑，环烷油能够提供更好的物理油膜，所以缝纫机油多用环烷油来制造。

用途21：生产航空液压油

航空类设备对各种原材料的要求最显著的特点是在各种可能的状态下都必须绝对安全可靠。飞行器的控制机构大量使用液压部件，所以航空液压油是飞机的主要工作器材之一。通常要求液压油在+100℃与-60℃的区间都能正常工作，而且不能对橡胶密封件产生不良的影响。能满足这些苛刻要求的矿物油，通常必须使用环烷油。事实上用环烷油制造的航空液压油完全可以满足，因而环烷油成为制造航空液压油的原材料。

用途22：生产醋酸纤维用白油

醋酸纤维的纺丝加工过程中，需要使用纺丝油剂，而醋酸纤维的主要用途之一便是制造香烟过滤嘴。所以醋酸纤维纺丝所用的油剂必须无害的白油。实际使用中证明，使用白环烷油来制造醋酸纤维用的白油，生产醋酸纤维质量是最好的。

用途23：生产化妆品白油

各种各样的化妆品中最主要的原料就是高度精炼的白矿油，通常称为化妆品级白油，其它的原料都只是原料，白油用量占到化妆品本身的50%以上。

对人的皮肤而言，细胞组织上其实有许多细小的微孔，如果是直链型或支链型的白油，它容易渗入人的皮肤内部，从而引起各种各样的副作用。如果是用环烷油来制造这种化妆品级的白油，由于环烷油分子的直径要远大于链烷烃的分子，所以环烷油不容易渗入人的的皮肤内部，能够较好地停留在皮肤的表面，形成保护皮肤的薄膜，从而减少了对人体健康有害的副作用发生。

其它用途：

环烷油由于是饱和环状的碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，有着广泛的用途，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，所以还有其它许多用途。

如何保持彩色橡胶的颜色稳定

抓地力很强。

东洋pxsp轮胎变节距流线设计有利于空气排放，在高速运行流程中非常有助于降低噪声。噪音不大，且抓地力强，轮胎质量好，价格低，性价比高，售后服务良好，低能耗，低噪音，外壳坚固，是一种不使用芳烃油的环保轮胎，滚动阻力小。

东洋轮胎是汽车的轮胎品牌。东洋橡胶工业自1945年创业以来，一直从事世界通用型产品的制造。在轮胎市场日益竞争的今天，集团支撑着在日本培育的独特技术。

保持彩色橡胶制品的颜色稳定的方法有：

1、避免使用芳烃油

乳胶再生胶制品加工过程中常用的橡胶软化油有芳烃油、石蜡油和环烷油，其中芳烃油是指分子结构中含有苯环的碳氢化合物，市场价格较低且能明显改善彩色乳胶胶料加工工艺性能。

但与此同时不饱和度较高的苯环分子结构导致含芳烃油的彩色乳胶再生胶制品在热、氧、长时间光照条件下出现变色现象；因此提高彩色乳胶再生胶制品耐变色性的第一要点就是避免使用芳烃油，以环烷油或石蜡油替代。

2、选择过氧化物硫化

硫磺、过氧化物和树脂是目前橡胶行业最常用的硫化剂，使用过氧化物硫化体系硫化后的胶料产生的是碳-碳交联键，与硫磺硫化胶和树脂硫化后的胶料相比，过氧化物硫化胶耐热性、压缩永久变形性更好。