钣金件定制价格_汕尾异型钣金价格

1.钣金展开下料技法与实例的图书目录

2.什么叫钣金开料技工?

3.不锈钢钣金加工工序？

年产值3000W的话，那看你做什么产品了。

年产值3000W钣金加工基本配置：

数控冲3台（看产品开孔数量增减)，数控折2台，

激光切1台，数控减板1台，其余就上些普通冲床就行了，（这里就是半成品区域）

下面是焊接设备：电焊，氩弧焊，二保焊，无痕点焊机，压母机。工具就不用说了，无非是些电转，抛光机，打磨机等等。。。

下面说说员工：员工的话，我觉得起码不低于80人，当然了，我这是指的不倒班的情况下（数控倒班）。

设计人员3-5人（这些是作图的，加工图，零件图）。

半成品车间：25人。这些人中间包括数控编程，倒夜班的人。

焊接车间：起码40人。

装备人员：10-15人。

这些的话，你还要考虑到售后，送货等等。。。

纯手打，不容易。纳吧。。。

钣金展开下料技法与实例的图书目录

钣金工艺过程

工件落料

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。

在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

下道工序

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。

点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

表面处理

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。

喷涂处理

表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理。

保护处理

牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

一些批量大的工件还用到工装保护；

工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。

在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。

还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样用的工装就不同了。

装配工序

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净。

包装环节

装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

任达是一家以高低压成套开关设备、高低压电器的制造、销售和电子商务为主导，集科研、生产、贸易为一体的大型企业集团。

OEM事业群是集团下属的专业生产开关柜柜体、网络机柜、通用仪表柜、操作台、控制箱、户外箱式变电站﹑各种实验设备外壳﹑机器设备钣金件等钣金类产品的事业群。公司位于深圳市宝安区，占地100000多平方米，现有员工2000多人，产品遍布全国及海外市场。

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公司坚持“以质量求生存，在创新中求发展”，相继为华为﹑ABB﹑德国西门子等世界知名企业提供钣金配套服务，还承接了国家级重大工程项目。

什么叫钣金开料技工?

目录

前言

第一章下料的基础知识1

第一节概述1

第二节计算2

第三节常用几何作图法5

第四节放样8

第五节求实长线的方法10

第六节作展开图的方法15

一、平行线法15

实例1斜截圆管的展开16

实例2大圆弧斜截两端面管的展开16

实例3大圆弧斜截方管的展开17

实例4方管“马鞍”的展开18

实例5斜截挡板的展开19

二、放射线法19

实例6正圆台的展开19

实例7斜截圆台的展开20

实例8斜圆台的展开21

实例9曲面斜截四棱台的展开22

实例10斜四棱台的展开24

三、三角形法25

实例11天圆地方的展开25

实例12斜天圆地方的展开26

实例13圆角过渡矩形倾斜管展开27

实例14异形曲面台的展开28

实例15腰圆异形口过渡节的展开30

第七节近似展开31

实例16球体的展开31

实例17直纹螺旋面板的展开34

实例18直纹锥状面板的展开36

第八节断面图的形成和它的作用37

第二章相交构件的相贯线40

第一节相贯线的产生和分类40

第二节截交线与相贯线的关系42

一、棱柱体的截面形式43

二、棱锥体的截面形式43

三、圆柱体的截面形式44

四、圆锥体的截面形式45

五、斜圆锥的截面形46

第三节求相贯线的方法47

一、人为相贯线47

实例1二合一天圆地方三通管的展开47

实例2天方地圆90°渐缩弯头的展开48

二、直线型相贯线52

实例3方变圆渐缩过渡节的展开53

实例4任意角锥管变直管二节弯头的展开54

实例5四合一渐缩五通管的展开56

三、素线定位法58

实例6异径直交三通管的展开59

实例7圆管正交圆锥体的展开61

四、纬线定位法62

实例8圆管水平相交正圆锥的展开62

实例9矩形管水平正交四棱锥的展开63

五、切面求点法65

实例10圆管斜交正圆台的展开66

实例11矩形管偏心斜交正圆台的展开68

实例12斜圆台斜交正圆台的展开70

实例13矩形管水平斜交斜圆台的展开73

实例14小圆台斜交大圆台的展开77

实例15四棱台平交圆台的展开79

六、球面求点法81

第三章变换投影面法85

第一节变换投影面的形成和目的85

第二节多次变换投影面的方法87

第三节变换投影面法应用的相关问题89

第四节变换投影面法的应用91

实例1立体变化的90°三节弯头的展开91

实例2立体变化的90°四节双向弯头展开94

实例3双向弯曲平行端四节过渡管的展开98

实例4任意角度倾斜两管间的过渡管展开102

第四章独立构件的展开108

第一节曲面体的展开108

实例1任意斜截圆管的展开108

实例2锥度很小的正圆台展开108

实例3圆顶椭圆底曲面台的展开110

实例4椭圆锥的展开111

实例5任意角度倾斜的变径曲面圆台展开112

实例6腰圆变规则圆的平行口过渡节展开113

实例7腰圆变规则圆上下口呈任意角度倾斜偏心过渡节的展开115

实例8上下口扭曲90°腰圆过渡节的展开116

实例9上下口扭曲90°平行端过渡节的展开118

实例1090°角变径过渡节的展开120

实例11一边直偏心圆台的展开121

第二节棱角体的展开122

实例12矩形四棱锥的展开122

实例13正四棱锥的展开123

实例14偏心四棱锥的展开123

实例15正四棱台的展开125

实例16斜截正四棱台的展开（一）126

实例17斜截正四棱台的展开（二）127

实例18带补料的斜截四棱台展开（三）129

实例19斜截正四棱台的展开（四）132

实例20异形四棱台的展开（五）135

实例21上下口扭曲45°的方口八棱台展开（一）136

实例22上下口扭曲45°的偏心方口八棱台展开（二）138

实例23上下口扭曲45°的方口倾斜八棱台展开（三）139

实例24正六方与正四方过渡的八棱台展开144

实例25上下口扭曲90°的矩形过渡管展开（一）145

实例26上下口扭曲90°的矩形偏心过渡管展开（二）146

实例27双向倾斜的矩形连接管展开147

实例2890°偏心矩形连接管的展开（一）149

实例2990°偏心矩形连接管的展开（二）151

实例30五角星的展开154

实例31矩形换向弯头的展开155

第三节曲面和棱角的结合体展开158

实例32两端口等面积的矩形天圆地方展开158

实例33等径天圆地方的展开159

实例34斜天圆地方的展开160

实例35异形天圆地方展开162

实例36上口呈倾斜状天圆地方的展开163

实例37下口呈倾斜偏心天圆地方的展开165

实例38天六方地圆的展开166

实例39双向弯曲90°方管弯头的展开167

实例40偏心扭曲方管90°弯头的展开169

实例41矩形管口90°换向弯头的展开171

实例42双向迂回弯方管的展开174

实例43方口变矩形口单边倾斜迂回弯管的展开176

实例44矩形口变向单边倾斜迂回弯管的展开179

实例45方口变矩形口带直边90°弯头展开181

实例46单边倾斜方变矩形口90°弯头展开183

实例47方口螺旋90°弯头展开185

实例48矩形口变向螺旋180°弯头展开188

实例49矩形口锥体360°螺旋管的展开190

实例50矩形口双向90°迂回弯管展开194

第五章相交构件的展开1

第一节旋转体相交构件的展开1

实例1 90°二节弯头的展开1

实例2 90°三节弯头的展开198

实例3 90°四节弯头的展开199

实例4任意角五节弯头的展开200

实例5平行过渡管的展开200

实例6双向扭转任意角三节弯头的展开202

实例7等径任意角Y形三通管的展开205

实例8不在同一平面的任意角等径Y形三通展开206

实例9等径斜交T形三通管的展开208

实例10异径斜交T形三通管的展开210

实例11异径直交偏心三通的展开212

实例12任意角度二节渐缩弯头的展开213

实例13任意角度四节渐缩弯头的展开214

实例14双向四节渐缩三通的展开215

实例15异径对称二圆台相交圆管三通的展开217

实例16等径三圆台相交四通的展开219

实例17异径二圆台相交圆管的展开221

实例18二合一变径V形三通的展开（一）223

实例19二合一变径V形三通的展开（二）224

实例20二合一变径V形三通的展开（三）227

实例21二合一变径V形三通的展开（四）230

实例22二合一变径偏心V形三通的展开（五）234

实例23正圆台直交圆管的展开236

实例24斜圆台相交圆管的展开237

实例25斜圆台偏心相交圆管的展开239

实例26三合一三脚四通的展开241

实例27三合一W形四通的展开243

实例28圆管偏心斜交正圆台的展开245

实例29圆管水平斜交斜圆台的展开248

实例30正圆台偏心斜交正圆台的展开251

实例31圆管斜交斜圆台的展开254

实例32圆管垂直偏心相交斜圆台的展开257

实例33小正圆台水平相交大正圆台的展开260

第二节棱角体与棱角体相交构件的展开263

实例34矩形管斜交方管的展开263

实例35二合一斜四棱台三通的展开263

实例36矩形管偏心斜交正四棱台的展开266

实例37正四棱台斜交正四棱台的展开268

实例38四合一斜四棱台五通的展开270

第三节棱角体与曲面体的相交构件展开272

实例39矩形管偏心斜交正圆台的展开272

实例40矩形管斜交斜圆台的展开274

实例41四棱锥斜交正圆台的展开276

实例42圆管水平相交正四棱锥的展开278

实例43斜圆锥斜交正四棱台的展开280

实例44斜四棱锥斜交斜圆台的展开282

实例45圆管垂直相交斜四棱台的展开285

第六章综合类型的构件展开287

第一节复杂构件的展开287

实例1多项四通管的展开287

实例2支管垂直相交90°弯头的展开289

实例3支管水平相交90°弯头的展开292

实例4支管单向倾斜相交90°弯头的展开294

实例5支管双向倾斜相交90°弯头的展开2

实例6四等径正圆台相交体的展开300

实例7正圆台垂直相交斜四棱台的展开302

第二节单片板类构件的展开305

实例8罐体封头的座板展开305

实例9梯形板的展开306

实例10棱形板的展开307

实例11斜卡角板的展开308

实例12钝角折角板的展开309

实例13斜面螺旋叶片的展开310

实例14锥体螺旋叶片的展开312

实例15不对称梯形圆角围板的展开314

实例16一边斜圆角围板的展开315

第三节型钢下料316

实例17角钢90°内弯制件316

实例18角钢90°外弯制件316

实例19带补料的角钢外弯90°制件317

实例20角钢90°外弯制件317

实例21角钢钝角内弯制件317

实例22角钢锐角内弯制件318

实例23等边角钢T形结构的直角形式318

实例24等边角钢T形结构锐角和钝角形式318

实例25等边角钢90°内弯圆角过渡制件319

实例26角钢锐角和钝角内弯圆角过渡制件319

实例27角钢90°内弯圆角过渡制件319

实例28角钢90°内弯大圆弧过渡制件320

实例29角钢的内弯圈制件320

实例30角钢外弯圈制件320

实例31槽钢的小面钝角制件321

实例32槽钢的大面锐角制件321

实例33槽钢内弯圈制件321

实例34槽钢外弯圈制件322

第四节几种常用构件的计算下料方法322

实例3590°三节弯头的展开322

实例36圆锥、圆台的展开324

实例37圆管三通的展开325

不锈钢钣金加工工序？

开料技工就是做一件东西之前要下料。。。如一些机床外壳，汽车外壳打样，或是其它东西异形件，都需要先把料下好，再做下一步加工

如果一件产品开料没开好的话，后面的工序或是成品是做不好的，所以开料是钣金里最本的也是最重要的。

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。 在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。 折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。 压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。 为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。 工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显着提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。 在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样用的工装就不同了。 在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。 钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。

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