金属加工磨削油价格_磨削油标准

1.光学仪器用的磨削液有什么要求？

2.金属加工油都有哪些主要性能？

3.磨削油过滤用什么方式过滤比较干净而且寿命比较长？

4.碱性油有哪些油

5.金属加工液消泡剂的主要成分是什么？应用范围有哪些？

金属磨削工艺是靠切削、材料表面塑性变形去掉工件表面凸部而得到平滑面的工艺方法。磨削使用较为广泛，是机器零件精密工艺的主要方法之一。对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面工艺，一般均用磨削的方法。平磨时对于简单的铁磁性材料，可用电磁吸盘装夹工件；对于形状复杂或非铁磁性材料，可先用精密平口虎钳或专用夹具装夹，再用电磁吸盘或真空吸盘吸牢以保证工件的稳定性。

金属磨削工艺的常见问题和解决方案：

一、磨削工艺的常见问题

（1）磨削工艺精度问题

精度主要由机床精度、夹具精度和上述磨削工艺参数综合形成的。磨座面时砂轮磨削的摆动区间的准确稳定将会影响座面母线的直线度，所以合理确定数控机床磨削坐标，砂轮修正坐标的位置也是推进工件质量的重要参数。

（2）磨削工艺烧伤问题

磨削过程中工艺参数不合理或毛坯的尺寸精度控制不好会出现磨削烧伤的现象，这种磨削烧伤产生的主要因素有砂轮的线速度低、切削力低、砂轮和工件表面法向受力大等。

（3）磨削工艺裂纹问题

当磨削参数选择不合理，砂轮修正状态不好产生单点磨削时或者零件热处理后有残余应力存在时，磨削后中孔座面磨削表面会产生裂纹或细微裂纹，产生裂纹和细微裂纹特别在座面压力室处的裂纹将使座面前缘产生穴蚀，使工件的疲劳强度下降，当工作一段时间后会早期失效。

（4）磨削工艺润滑问题

磨削油主要起到润滑、冷却、清洗等作用，有时由于使用的磨削油性能不符合工艺要求，在高转速时无法覆盖工艺表面，会产生氧化膜和硬化层使工件硬度不均匀，尤其是喷油嘴的座面磨削常会出现这种情况。导致工件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度大幅下降，缩短了油嘴的使用寿命。

二、磨削工艺的技术方案

（1）磨削工艺的装夹方式

磨削时以校正精度后的大外圆和工艺角定位，单薄膜夹头夹持大外圆，这样定位夹紧的方式可以避免中孔座面磨削轴向。

（2）磨削工艺的切削余量

切削余量是保证高效高精度复合磨削的一个重要参数，通常精磨余量都控制在微米级别，考虑到装夹时的跳动等因素。

（3）磨削砂轮的选择方法

现代磨削技术都用高速磨削，砂轮、磨料的选用，粘结剂的配比，砂轮的烧结气孔都要反复的试验，以保证砂轮在磨削的过程中磨屑不会粘堵砂轮，保持良好的自锐性。

（4）磨削工件的回转转速

工件回转转速和磨削表面的直径有关，工件的转速会对磨削切痕和表面粗糙度产生较大的影响，过低的转速会使磨削表面产生波纹，增大表面残余应力，转速过高会会引起磨削表面烧伤。

（5）磨削主轴的功率转速

磨削加工中砂轮的线速度是一个很重要的因素，现在磨削发展的方向是砂轮线速度不断提高。高速磨削主要有工件变形小、砂轮寿命长、质量高等优点。

（6）磨削主轴的进给速度

横向进给摆动速度和纵向切削速度应当配合试验、横向摆动速度过快，砂轮切削率要求高容易造成挤压砂轮，以保证磨削中孔的锥度。

三、专用磨削油的研制

（1）磨削油的极压性能

专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护磨具，提高工艺精度。

（2）磨削油的化学性能

专用的磨削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的化学稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

（3）磨削油的其他性能

专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种工艺需求。

光学仪器用的磨削液有什么要求？

磨消油含水量高的原因是：1.磨削的过程中，磨削材料会产生非常大的热量。油中加水能降低温度，有冷却作用，有利于操作。2.磨削油含水量高，可以增加润滑度，确保加工精度和光洁度，提高刀具耐用度，流动性性能优良稳定使用方便。3.有清洗作用，在金属加工过程中产生的细小的粉末会相互连接或附着在机床刀具工件上么？小有血量高，可以有效防止这些细小颗粒的年级，并利用液流的机械憧憬将其重走，以防沙轮轮赌债和防止划伤加工好的工件。4.有防锈作用。

金属加工油都有哪些主要性能？

玻璃磨削油DK-736A专为光学玻璃磨边而研制，由矿物油和各种添加剂组成，粘度低﹑闪点高﹐无刺激性气味﹐清澈透明。适用于光进、时代、齐田、湘南、馆野、中村留等机型。

良好的冷却、润滑性能和一定的极压性能，同时适应于金属精密磨削加工需要，能提高工件的表面精度；

良好的洗涤性能，清洗粘附于工信誓旦旦是的废屑残渣，利于降低功率消耗，减少刀片及砂轮磨损，有效延长工具使用寿命，减少修磨和修整频数，节能降耗；

良好的防锈性能，对机床设备、工件及＊具等有良好的防护作用；

加工可视性，本产品清澈透明，方便操作工人观察切削加工状态。

磨削油过滤用什么方式过滤比较干净而且寿命比较长？

金属加工油是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。金属加工油是为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，因此加工油要有良好的润滑性所以也叫做切削油、润滑油、加工油等。

1）润滑

金属加工油能在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免工具与工件直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻工具的磨损，提高工件表面的加工质量。

2）冷却

在切削过程中流出切削区的金属加工油带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。不过金属加工油对刀具与切屑界面的影响不大，试验表明，金属加工油只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低最高温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。金属加工油如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。

3）清洗

在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射金属加工油来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。

4）防锈

一些金属加工油中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。

碱性油有哪些油

你好，很高兴为你解答，有关磨削油过滤，我可以给你超精密过滤的过滤原理，这个过滤精度可以达到1微米，完全可以解决你公司磨削加工中的问题。寿命比其他普通的滤芯长达多年。

1．切削液磨削油过滤棒过滤原理：

含杂质、金属屑的脏油经油泵打进过滤罐（滤液糟）中，油从过滤棒表面渗透进滤芯中,在压力作用下，脏油经过滤棒过滤后，干净的油会从滤芯顶部排出过滤罐（滤液糟）,而杂质、金属屑会吸附在过滤棒外侧,经过设定时间的使用后,向过滤棒中通高压空气,可将过滤棒的杂质、金属屑吹出过滤罐（滤液糟）。

此过滤棒用不同精度的过滤膜，可以过滤任何客户需要的精度油品，如刀具磨床冷却油、齿轮研磨油、机加工冷却油，电火花加工油、润滑油、液压油等。

2．中央冷却集中供油系统工作原理：

中央冷却集中供油系统广泛应用于如硬质合金工具研磨、内外圆磨、无心以及各种精密加工及模具加工等过程中。本设备是由过滤组件（即过滤棒）、滤液糟和驱动装置三部分组成。其过滤特点是由多层盘式滤盘组成的过滤组件，借助过滤油泵的压力将脏油通过滤盘边测进行固液分离，可进行连续过滤并获得洁净液；滤渣经空气压滤或吹干后，从下部气动大阀门排出。在对加工过程中所产生的废渣进行过滤和回收处理的同时，过滤系统还对循环中的润滑冷却液进行净化和温度控制，以确保工件的精密度和表面光洁度。不同于一般的消耗性滤芯、滤布、滤纸、或硅藻土过滤设备。该系统用了可过滤1μm以上颗粒的、可重复使用的过滤介质（过滤棒）。该设备是一种用途广泛、操作简单、结构独特、过滤效率超高的先进过滤装置。

通过PLC自动控制来完成对过滤圆盘的自我清洗和除渣，过滤棒可反复使用而不需要更换。在正常使用和保养的情况下，滤棒的平均寿命可达3年以上。因此大大减少废弃过滤棒的生成、同时也对加工废料进行回收处理而避免了环境污染。

望纳。

金属加工液消泡剂的主要成分是什么？应用范围有哪些？

碱性油有洗涤油、磨削油、燃油添加剂、润滑油添加剂、食品级碱性油。

1. 洗涤油：也称为洗衣粉油，主要用于家庭洗衣和清洗工业设备。

2. 磨削油：用于金属切削、车削、铣削等加工过程中，可以降低磨损、延长刀具寿命。

3. 燃油添加剂：可改善燃油的燃烧性能，减少排放物质。

4. 润滑油添加剂：可提高润滑油的附着力和扩散能力，增强摩擦降解性。

5. 食品级碱性油：用于食品加工中，如制作蛋糕、糖果等甜品。

另外，橄榄油、菜籽油、亚麻仁油、冷压苦茶油、冷压亚麻籽油、冷压椰子油、冷压芝麻油、冷压花生油也属于碱性油。

金属加工液消泡剂由含特殊改性硅、聚醚原料经过特殊工艺复配而成，易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。

金属加工液消泡剂的应用范围十分广泛，用于金属切削液、金属加工、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削（油）液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑（油）液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂等场合消泡抑泡。