中山市粉末冶金_中山粉末冶金硬质合金价钱

1.车床用的硬质合金是什么材料做成的？

2.冶金材料包括哪些

3.什么是硬质合金？

4.硬质合金维氏硬度多少？

5.CBN砂轮可以磨硬质合金吗？为什么？

6.加工5806材料的铜合金产品，有好的40°螺纹刀具吗？用三菱的效果不好

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间充固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C＝1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。

金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点最高的。大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg?6?1mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg?6?1mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好，是一种非常重要的金属型碳化物。然而，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以说这是碳化物的一大弱点。

除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间充固溶体。它们与间充型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。

硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。

硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。

制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。

1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10％～20％的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25％～50％。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。

车床用的硬质合金是什么材料做成的？

伺服主要是指一个厂商自行开发的一套操作系统，可以通过操作面板进行参数的调节等操作，各方面智能。“磁性粉末成型机(又称粉末成型机)

专门为压制粉末制品而设计制造的专用设备,

广泛运用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、精细陶瓷、电碳等粉末制品行业的压制成形,

尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。

粉末成型机主要适用以结构件为主的粉末冶金,

机械零件的生产,

此液压机有独立的液压和电器.

伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备,采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用以结构件为主的电感，磁芯，粉末冶金，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。具有稳定性、精准性、高效性等特点。

硬质合金主要成份为碳化钨，添加少量镍、钼、钴等金属作为粘合剂，其高强度、高硬度、高耐热性、高耐磨性、高耐腐蚀性等特性使其成为制作机械加工刀具的良好材料，用硬质合金制作的车刀、铣刀等可以用于加工耐热钢、高锰钢、工具钢、轴承钢等高强高硬的材料。但正因为硬质合金的这些属性，导致其自身的加工制作难度极高，因此一般采用“粉末冶金”的方式进行加工。粉末冶金，是指以金属粉末（或硬质合金、陶瓷等材料）为原料，通过成形、脱蜡、烧结等工艺加工制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。其中，用压机（机械压机或液压机）将原材料压制成合适的形状和大小的成型工艺，称之为粉末冶金压制成型。所采用的压机其实与普通液压机或机械压机、机械冲床基本功能类似，根据压力需求选用不同吨位的压机，但一般会改造增加自动投料、自动顶出等机构。

冶金材料包括哪些

硬质合金是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。

什么是硬质合金？

1、硬质合金：

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，加入起粘结作用的钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。常用硬质合金按成分和性能特点分为：钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽(铌)类。硬质合金的硬度高、热硬性高、耐磨性好、抗压强度高，但抗弯强度低，韧性差。耐腐蚀性和抗氧化性良好。线膨胀系数小，但导热性差。

2、粉末冶金减摩材料：

粉末冶金根据基体主加元素不同，分为铁基材料和铜基材料。铁基减摩材料常用的有铁-石墨粉末合金和铁-硫-石墨粉末合金。前者的组织为珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙;后者的组织除与前者的组织相同外，还有硫化物，可进一步改善减摩性。粉末冶金减摩材料一般用于制造中速、轻载荷的轴承，尤其适宜制造不能经常加油的轴承，如纺织机械、**机械、食品机械、家用电器等的轴承，在汽车、拖拉机、机床电机中也有应用。

3、粉末冶金结构材料:

粉末冶金结构材料根据基体金属不同，分为铁基和铜基材料。铜基结构材料与铁基结构材料相比抗拉强度低，塑性、韧性较高，具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，可进行各种镀涂处理，常用于制造体积较小、形状复杂、尺寸精度高、受力较小的仪表仪器零件及电器、机械产品零件，如小模数齿轮、凸轮、紧固件、阀、销、套等结构件。

4、粉末冶金摩擦材料:

粉末冶金摩擦材料根据基体金属不同分为铁基和铜基材料，根据工作条件不同分为干式和湿式材料，湿式材料适宜在油中工作。粉末冶金摩擦材料主要用于制作机床、拖拉机、汽车、矿山车辆、工程机械和飞机上的离合器和制动器。

以上就是关于粉末冶金材料的主要类型，粉末冶金制品按金属粉基和用途的不同，大致可分为粉末冶金机械零件、摩擦材料、磁性材料、硬质合金材料等，其中粉末冶金机械零件的应用领域广、需求量大、技术含量高，是粉末冶金行业中的主导产品。

民鑫粉末冶金至成立以来，致力于研究金属粉末压制成形、金属粉末注射成型的研发、生产与销售为一体的现代化生产企业。十年来研发团队专注于制造高精度粉末冶金：精密零件含油轴承、结构零件、齿轮、不锈钢粉末冶金零件及各种粉末注射成型产品。

硬质合金维氏硬度多少？

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。

近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。

硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。它也可用于切割，冲压和测量工具。它被用于造纸，包装，印刷，有色金属加工行业。此外，它还广泛用于加工高速钢刀具，硬质合金铣刀，硬质合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬质合金钻头，铣刀取芯钻头，高速钢，taperd铣刀，公制铣刀，微型结束铣刀，铰试点，电子刀具，阶梯钻，金属切割锯，双保证金钻，枪杆子，角度铣刀，硬质合金旋转锉，硬质合金刀具等。?

CBN砂轮可以磨硬质合金吗？为什么？

维氏硬度测试采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面，压痕对角线长度。 试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。

维氏硬度测试测试出的维氏硬度值，是分为施加不同大小的力而得出的，例如：600HV30—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间10~15秒时得到的硬度值为600。软的材料可以用较小的力，硬的材料可以用较大的力，对于很硬的硬质合金，常用50公斤力进行维氏硬度测试，硬质合金的平均维氏硬度值为1500HV50，不过这是估值，准确的需要查取修正曲线，修正曲线的出处为国家标准《GB/T33362-2016金属材料 硬度值的换算》.

加工5806材料的铜合金产品，有好的40°螺纹刀具吗？用三菱的效果不好

不可以，一般磨削硬质合金都用金刚石砂轮，因为金刚石比CBN硬得多，只有磨削铁族材料才选用CBN砂轮。所以应该选用金刚石砂轮。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

优点

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

加工5806材料的铜合金产品，有好的40°螺纹刀具吗？用三菱的效果不好

铜合金推荐使用金刚石刀具，光洁度和耐用度和硬座合金刀具相比较有非常大的提升，个人资料有我的****

钨铜合金材料用什么刀具铣削

虽然Cu含量不同，材料硬度会有很大差异，一般Cu7-Cu50相差一倍的硬度，但是钨铜合金还是具有很好的易切削性，还有不知道你是应用于什么行业，如果只是做电极的话，用硬质合金刀具即可切削。例如肯纳KC633M材质的铣刀就可以。

加工高温合金哪种材料刀具效果好

一，综述高温合金种类

高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。高温合金有以下几种：

1，按基体元素：分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件，与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合,

2．按生产工艺：分为铸造高温合金，变形高温合金，粉末冶金高温合金。

二，高温合金与CBN刀具

1，不锈钢高温合金（奥氏体不锈钢）不太适合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐热钢类可以用CBN刀具加工。

2，铸造类镍基、钴基高温合金非常适合用CBN刀具加工。

3，由于高温合金的种类复杂，注意针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选择合适的CBN牌号。

4，非高温合金类的粉末冶金零件已经被证实适合用CBN刀具加工。

三，车削粉末冶金高温合金的刀具对比试验

（试验机床：CK61100，工件材料：粉末高温合金 涡轮盘；硬度>HB388，工件直径610mm，刀具：焊接复合式CBN刀片）

1，当采用YT726硬质合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、进给量f=0.1mm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金，切削路程仅为3.6m时，后刀面磨损量VB=0.15mm，刀具的磨损使刀具的寿命仍然不能保证连续加工一个面。此时车刀的径向磨损量为0.016mm，反映在工件直径上的变化量dd=0.032mm。

2，若采用华菱CBN刀片车削粉末高温合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m时，后刀面磨损量几乎丈量不出。

3，用CBN车刀半精车或精车粉末高温合金材料是可行的，与硬质合金相比，不仅加工质量高，而且刀具寿命明显进步。

4，当切削温度达到1000～1200℃时，刀具表面会产生氧化与放氮现象，过高的温度还会产生CBN→HBN的转化，使CBN刀刃失往切削能力。为此，在采用华菱CBN刀具切削时，必须留意选择合适的切削用量和刀具几何参数，使切削温度不致过高。

5，由于CBN刀刃处会产生颗粒剥落和微崩刃，因此必须控制切削力和切削振动，并选用刚性较好的机

铣削加工螺纹刀具的选择

铣削加工螺纹刀具的选择:ki../Article/CJFDTotal-JCYY200809059.htm

螺纹铣刀主要类型

(1)圆柱螺纹铣刀

圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。

(2)机夹螺纹铣刀及刀片

机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D>25mm)的螺纹加工。其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。

(3)组合式多工位专用螺纹镗铣刀

组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃，一次完成多工位加工，可节省换刀等辅助时间，显著提高生产率。

深孔的螺纹铣削

Emuge公司的“Threads-All”是螺纹铣刀的一个范例，它能克服常见于螺纹铣削的深度限制。螺纹铣刀啮合材料的形式通常是多点接触，这意味着切削力是很大的。这种作用于螺纹铣刀上的切削力是不平衡的，而作用于丝锥上的切削力沿着圆周分布的。加上螺纹铣刀是细长形的，其最大直径小于被加工螺纹的小径。所有这些特性使得螺纹铣刀易于弯曲。这种刀具的加工深度通常限为直径的2.5倍。为了克服这种局限性，Threads-All螺纹铣刀使用了使得加工时单点接触的设计（特别是对于可更换的刀片）。使用这种单刃刀具获得更低的切削力与刚性好的钢制刀杆提供的更高刚度结合在一起。

铜分为铸造铜合金和机加工铜合金么

铜合金具有优异的物理化学性能，良好的导电性、导热性，对大气和 水的抗腐蚀能力也很高，有良好的加工性能。铜合金塑性很好，容易冷、热成型；铸造铜合金有很好的铸造性能，有某些特殊的机械性能。

铜合金有哪些材料

1：按合金系划分

可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧 铜合金铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系。

2： 按功能划分

有导电导热用铜合金（只要有非合金化铜和微合金化铜）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等）阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）。显然，许多铜合金都具有多生功能。

3：按材料形成方法划分

按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于 铜合金铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。

通常把铁、铬、锰及其合金叫做黑色金属，而把铜、铝、镁、锡、锌、钛等金属及其合金叫做有色金属。最常见的有色金属是铜及铜合金，铝及铝合金。 最常用的铜及其合金有：纯铜、黄铜、青铜等。纯铜的外观呈红**，在空气中，表面会因氧化而生成紫红色的致密膜，所以又称为紫铜。纯铜的导电性、导热性十分良好，仅次于银。它还具有较高的化学稳定性，在大气、淡水中，有较好的抗腐蚀能力。但对一些含有氧或空气的酸溶液，以及一些盐溶液，如铵盐、海水等，则容易被腐蚀。通常，在潮湿的环境里，容易生成碱式碳酸铜（俗称铜绿）。纯铜具有良好的塑性，但机械强度不高。工业纯铜中，常含有一定量的氧、硫、铅、铋、砷等杂质元素。少量的砷可以提高铜的强度、硬度、降低导电性和导热性。其余的杂质元素都是有害的。纯铜在工业上主要用来制造导线、电器元件和各种铜材，其中，无氧纯铜用作电真空元器件。黄铜是铜与锌的合金。当黄铜的锌含量在32以下时，塑性良好，适于冷、热加工，且韧性强，但切削加工性能较差。为了改善黄铜的某些性能，往往加入少量其他元素，如铝、锰、锡、硅、铅等，这种黄铜称为特殊黄铜。黄铜在火电厂里用来制造汽轮机凝汽器的热交换管。例如，国产20万千瓦汽轮机配用的N-11200-1型凝汽器铜管材料为：一般纯海水区为77-2铝黄铜，淡水区为70-1锡黄铜。青铜原是指以锡为主要添加元素的铜合金，现代则把除黄铜以外的所有铜合金均列入青铜的范畴，如锡青铜、铝青铜、铍青铜等。习惯上也有把青铜分成锡青铜和无锡青铜两大类。锡青铜在我国西周以前即已发明和使用，用锡青铜铸造钟、鼎、乐器、祭器等，对我国文明史的发展起过重要的作用。锡青铜主要用于制造耐腐耐磨的零部件，如轴套、推力轴承瓦块等。由于锡的资源较少，近来工业上广泛采用一些其他合金元素来代替锡，较常见的有铝青铜、铅青铜和铍青铜等。铝青铜比锡青铜具有更好的耐腐蚀性，常用于制造耐腐蚀、耐磨损的零件，如齿轮、蜗轮、轴套等。铍青铜主要用作重要弹簧及弹性零件，以及电接触器、电焊机电极、钟表及钟表零件等。

w75钨铜合金用啥刀具铣销

使用一般常用的硬质合金刀具加工就可以，钨铜合金的硬度并不高，不过用它制作的电极打硬质合金材料比较耐用。

加工黄铜螺纹用什么刀具最好？谢了

用搓丝板牙，高效高精度无毛刺。当然还要看你零件结构。问问题也不把工况交代清楚，不专业差评。

加工轴瓦用的铜合金属于何种铜料

铜合金有好几种材料，荣昌铜轴瓦一般用的材料是CuZn25Al5,CuAL10FE3,CUAL9-AL4

最主要看你用在哪里，轴瓦需要强度的，一般选用抗压性能好点，轴瓦需要耐磨的，一般选用锡青铜